焦明玉
(西山煤电屯兰矿防突科,山西 古交 030200)
近年来,我国的机械化矿井开采作业开采深度由浅部转为深部,这不仅增加了开采难度,而且发现井下存在大量的矿井热。各类采矿活动都深受矿井热的影响,如矿井火灾的预测与控制、生产系统的布置以及采矿工艺等。当开采作业工作深度为千米左右时,其环境温度约50℃以上,其中一些金属含硫的矿井,如我国的新桥硫铁矿、武山铜矿以及松树山铜矿等均因高温发生矿石自燃的事故,而煤矿等矿井则易发生瓦斯爆炸的灾害[1-2]。除此之外,高温也影响着施工人员的工作环境,持续的高温易导致施工人员出现中毒以及中暑。因此,当进行深井开采作业时,对矿井进行降温通风为一项重要的研究工作,优化通风系统的核心技术也在于降温技术的快速发展。一方面,它不仅可以有效地解决矿井的热害问题,也可以保障施工人员在井下的安全开采,同时可降低生产成本[3]。因此,急需对综采工作面通风系统进行优化。
某煤矿地装机数量为25个,该矿井的通风系统为二级机站的单翼对角式的设计。第一级机站为进风端;进风井包括中段石门(-850 m、-790 m、-730 m、-670 m以及2号副井的-875 m、-190 m、-160 m、-80 m)以及中段巷道(+40 m、+50 m)。该机站的部分风机性能如表1所示。通过对该矿井通风系统的介绍,经测定与调查,结果表明矿井通常存在风量不足、风流短路以及风流停滞等因素影响风流分配。

表1 机站的部分风机性能表
根据第一部分所提出的该煤矿通风系统中风机的位置与通风概况,调查结果表明仍存在不合理的风流分配,为解决此问题,在技术层面提出三种解决方案来进一步优化通风系统。……