赵志忠
(山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司,山西 忻州 036700)
液压系统在工业中被广泛应用,大多数工业液压系统的控制器仍然是比例积分导数(PID)控制器。PID的流行源于它在各种操作场景中的适用性和健壮性能。基于频响法,近50年来发展了许多PID整定规则,如齐格勒-尼克尔斯规则、对称优化规则,一些超调规则,无超调规则,时间加权误差平方积分规则,绝对误差积分规则[1-3]。这些方法是直接适用的,因为他们提供了简单的调整公式来确定PID控制器参数。然而,由于只使用了关于进程动态行为的少量信息,在许多情况下,它们不能提供良好的调优或产生令人满意的闭环响应。
为了改善动态特性变化过程的PID整定性能,已经提出了几种自动整定和自适应策略。这些控制器具有自初始化和重新校准的特性,以应对很少的先验知识和过程动态中的重大变化[4-5]。然而,PID控制器的参数使用的整定公式计算,老化和非线性效应可能导致控制器参数远不是最优的。这可能导致效率低下的工厂运行,不必要的磨损和计划外的关闭。为了解决这一问题,近年来提出了一种最优整定PID控制方案[6-7]。
本文旨在论证使用最优整定PID控制技术的可行性,以减少调试时间,并实现广泛工作范围的液压系统的一致控制性能。
由于PID控制器参数通常使用系统频率响应的一个或两个测量点来设计,其控制性能可能不能满足期望的时间响应要求。……