催化裂化装置催化剂跑损诊断方法

郭翠翠，李 正，张金庆，赵振华

(青岛惠城环保科技股份有限公司，山东 青岛 266555)

在石油炼制加工过程中，催化裂化工艺是将重质油转化为轻质油的重要二次加工工艺，催化裂化装置可为燃料型炼厂提供约80%的汽油及30%的柴油产品[1]，此外在有机化工原料丙烯相对短缺的情况下，催化裂化装置还可提供约28%的丙烯[2]，因而催化裂化装置长期稳定高效运行是保障炼油厂经济效益的重要因素。

催化剂跑损是催化裂化装置常见的故障，若沉降器发生跑剂会影响油浆系统的安全运行，增加油浆换热设备结焦的概率，降低换热效率，还会使油浆泵和油浆管线磨损增加，油浆系统的停运风险增加[3]，此外油浆中细粉含量增加会降低油浆产品价格；若再生器发生跑剂，则易引起烟机结垢和振动异常，增加烟机停运风险，当催化剂沉积在余热锅炉上，会引起换热效率降低和吹灰次数增加，还会使布袋除尘、烟气脱硫等装置的细粉收集量增加，增加其运行压力[4-5]，催化剂颗粒进入烟囱中还会引起污染大气。催化剂跑损严重，装置系统内催化剂藏量难以维持，使加工量和产品收率降低。总之，催化剂跑损不仅降低了催化裂化装置的经济效益，还直接影响催化裂化装置的安全及长周期运行，装置跑剂严重时甚至需要停工进行处理。因而快速准确的找到催化剂跑损的原因，减少催化剂的跑损，对保障催化裂化装置安全稳定运行具有重要意义。本文主要介绍催化裂化装置催化剂跑损诊断方法。……