关于密闭电石炉净化装置优化的建议

丁永群(新疆蓝山屯河能源有限公司，新疆 昌吉 831801)

0 引言

随着我国产业结构调整、淘汰落后产能、倡导循环经济等一系列政策的实施，开放型电石炉已淡出历史舞台，电石炉向密闭型大容量方向发展。为实现电石炉尾气综合利用、节能减排，需对电石炉尾气进行净化处理后循环利用，目前采取的干式高温布袋处理方式是电石炉炉气净化主流，具有维护成本低、检修方便、除尘效率高、无次生危害及污染等特点，但在实际生产应用中因装置设计因素导致装置运行效率低下，故障频发，维修成本升高的现象，现就高温布袋过滤式净化装置设计谈几点建议。

1 主要工艺条件

(1)电石炉炉型：全密闭型40.5 kVA；

(2)含尘量：50～150 g/Nm³；

(3)焦油含量：≤150 mg/Nm³；

(4)电石炉气量：单座电石炉气量4 040～5 500 Nm³/h；

(5)炉膛内温度：正常时500～800 ℃，不正常时达到1 000 ℃以上；

(6)压力：电石炉压力-10～+15 Pa；

(7)炉气成份(如表1所示)；

表1 炉气成份

(8)电炉产生的尾气在500～800 ℃，首先经过水冷烟道及旋风冷却器对高温烟气进行初步冷却并进行初步除尘，将大颗粒粉尘除去，以防在管道或设备中沉降堵塞系统。将炉气温度冷却到300～450 ℃左右后进入一级冷却器、二级冷却器冷却，通过冷却风量调节将气体冷却至200～260 ℃之间。冷却后的未除尘炉气经一级风机增压后经布袋过滤器过滤，过滤后的气体经二级风机再通过泄放烟道排空或输送至下游工序。

2 现状

(1)电石炉净化装置温控技术不成熟，不能精准的控制炉气温度，发生高温烧袋，低温糊袋等问题，滤袋寿命缩短，维修厂成本增加。……