赵弟,宋艳龙,杨占欣,闫楠楠,高凤英,朱晓龙,陈志雪
(风帆有限责任公司,河北 保定 071057)
由于生产过程具有自动化水平高、生产效率高、生产连续性好、铅耗低等优点,拉网板栅电池成为了铅酸电池市场的主流产品[1-2],但是受自身结构的制约,其高温寿命差,基本上是常温寿命的1/3 或 1/4 左右,比如按 SAE J240b 标准,其平均寿命只维持在 3 个单元(约 1440 次)左右。铅酸蓄电池高温寿命差一直以来是行业内公认的难题,特别是对于南方地区使用的电池该问题更为突出。笔者以 SAE J240b 标准为依据,通过对拉网电池高温寿命失效原因进行分析,从改进极群结构、固化干燥工艺、铅膏配方以及涂膏量匹配等方面来提高拉网板栅电池的高温寿命。
解剖高温寿命结束的拉网板栅电池时,发现正极板明显长大,同时负极板活性物质收缩严重(见图 1,按 SAE J240b 标准测试时,该型拉网板栅电池的高温循环寿命为 1434 次)。因此,从表观现象分析,电池失效可能与正负极板均有关系。

图1 高温寿命结束拉网电池的解剖图
研究表明,拉网板栅电池高温寿命失效的主要原因是正极板长大。正极板长大会造成两种结果:① 板栅变形,导致板栅和铅膏接触不良,造成充电困难,铅膏不可逆硫酸盐化严重;② 正极板上边框接触到负汇流排,造成电池短路[3]。但是,通过解剖高温寿命结束的拉网板栅电池发现,由极板长大造成电池短路而报废的案例很少,即正极板长大主要是造成充电困难,铅膏出现不可逆硫酸盐化。……