轴类锻件锥形台程序锻造

文／李建辉，马丁·中钢集团邢台机械轧辊有限公司

我国的自由锻造生产线长期以来一直处于半机械、半人工的生产状态，锻造过程中的尺寸控制目前仍主要靠人工进行判断操作，尤其是对于轴类锻件锥形台的生产。这种锻造方式生产效率低下，依赖人工经验难以保证锥形台尺寸的稳定控制，无法符合标准要求，并且由于受人工操作影响，锥面斜度控制难度高，锥台辊颈存在明显锤坑，表面质量差，见图1。因此本文通过分析讨论轴类锻件锥形台程序锻造在生产过程中的控制方法，来提高锥形台锥度控制、表面质量及各部尺寸的控制水平。

图1 人工控制锻造的锥形台表面质量差

程序锻造工艺方案设计

为实现支承辊产品锥台部位的程序锻造，使锥面斜度达到工艺要求的同时降低生产时间，提高工作效率。我们首先根据现场实际生产情况，利用我公司的80MN 油压机和125t 操作机，深度还原操作者手动操作压机及操作机时的锥台锻造过程，总结出最优的锻造参数并制定锥形台程序锻造方案。

获得最优的锻造参数

我们根据需锻造的锥形台斜度、长度要求，利用现有1000mm宽的上平砧边部的过渡圆弧将锥台部位划分为多个等长的小台阶，通过压下量的渐变控制和操作机特定的旋转步角使直径由大到小渐变。压下量按照台阶个数及直径落差计算，每完成一个小台阶的锻造，根据每次行走步长动作的完成来判定压下量的变化(操作机每行走一个小台阶长度，压下量自动增加相应数值)。……