采煤工作面液压支架的技术优化及应用

张 磊

（晋能控股煤业集团燕子山矿，山西 大同 037037）

引言

某矿工作面目前使用的液压支架在井下开采时，出现液压支架顶梁与千斤顶连接处弯曲变形、推移梁千斤顶活塞杆严重损坏、推移千斤顶连接头断裂、护帮板断裂或变形等现象，严重制约安全生产，不能充分发挥液压支架的性能。综合考虑设备更新及安装成本的影响，需要对液压支架进行技术优化，使性能更加完善，满足安全生产的需要。

1 液压支架闭锁装置的设计

由于液压支架操作阀把手长期暴露在外面，没有设计防误触装置，使用液压支架进行支护，工作面的空间变小，工作人员经常无意中触碰到支架的操作阀把手，出现误操作而发生事故。因此，对液压支架设计挡板合页式闭锁装置[1]，示意图如图1 所示，主要包括固定板、锁板、合页、支撑板，整个装置是通过固定板上的安装孔固定在液压支架操作阀上，两边的锁板和固定板通过合页连接起来，在操作时，只需要将锁板掀起，用支撑杆将其固定，同时在锁板上贴上防水、防油污标签。

图1 液压支架挡板闭锁装置示意图

2 液压支架的技术优化方案

2.1 顶梁优化

针对液压支架出现顶梁与千斤顶连接处断裂或变形的现象，对液压支架顶梁进行优化，在顶梁外侧进行补焊，根据现场使用液压支架情况，结合焊接工艺和加热情况，选择360 耐磨钢板进行补焊[2]，补焊长度为25 mm，增加顶梁的承拉强度。

2.2 护帮板优化

针对液压支架出现护帮板变形的现象，对液压支架的护帮进行优化，护帮板出现大变形，可能是由于护帮板不够长，支护的范围受限制，不能满足工作面需要，因此，将液压支架的护帮板进行加长，具体见图2。……