钨铁渣的资源化利用研究

谢芳浩

（江钨控股集团有限公司，江西 南昌 330096）

0 引言

钨铁冶炼工艺中取铁法适于冶炼熔点较低的含钨70%的钨铁，取铁法大致分为还原、精炼、取铁3个阶段，在还原阶段炉中存有上一炉的炉渣，加入钨精矿，然后加入硅铁和少量沥青焦（或石油焦）进行还原冶炼，待炉渣含WO3降到0.3%以下时放渣，此渣称为钨铁渣[1]。由于冶炼对原料要求不高，所以钨铁渣成分复杂，主要含有钨、钽、铌、锰、硅、铁等元素[2]。钨铁渣难以通过常规的物理选矿方法处理，利用难度大，大部分企业将其直接堆存，不仅占用了大量土地，还会导致土壤和地下水的污染，造成了一定的环境问题[3]。由于现在优质的钨矿和钽铌矿日渐减少，钨铁渣中钽、铌、钨具有较高的回收价值，现有的湿法或火法方法回收这些金属，成本大，存在经济效益低等问题[4-6]。所以开发钨铁渣资源化利用新工艺具有重要意义，可以提高资源的利用率，解决环境污染问题，实现环境效益和经济效益的统一。

研究不直接提取钨、钽、铌这几种金属，而是将锰、硅等含量大的金属选择性提取，得到富钨、钽、铌产品。采用硫酸铵焙烧-浸出提锰与碱浸提硅工艺，现有提锰工艺大部分为硫酸浸出工艺，此工艺酸耗量大，设备腐蚀严重，而硫酸铵焙烧法污染少，无酸耗，流程简单，优势明显；碱法提硅获得硅酸钠溶液，可直接作为水玻璃出售。

1 试验部分

1.1 试验原料

试验所用原料钨铁渣来自江西某钨铁冶炼厂。为了确定钨铁渣的组成和形态，进行X射线荧光光谱和X射线衍射测试。……