关于压力容器检验中磁粉检测特点探讨

廖志文

摘 要：由于磁粉检测技术是在不损坏工件的前提下，以物理方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对铁磁性材料工件的表面及近表面的结构、性质、状态进行检查和检测的方法。由于实际应用中所具有的一系列优势，磁粉检测技术在我国压力容器制造及定期检验工作中取得了极其广泛的应用，并且应用效果非常令人满意。本文将对压力容器检验工作进行中磁粉检测的特点进行全面分析，希望通过本文可以为相关工作提供一些参考。

关键词：压力容器;检验;磁粉检测;特点

1.磁粉检测技术应用原理

磁粉检测技术其应用原理是铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示不连续性的位置、大小、形状和严重程度。

该项技术当前被广泛应用到了压力容器制造与定期检验工作当中。在利用该项技术对压力容器进行检验的整个过程当中，由于磁粉检验技术本身所具有的一系列优势在检验期间并不会对设备的使用性能及其相应结构产生破坏。同时检测的最终结果拥有很高的灵敏性，可以全面满足人们对最终检验结果准确度的需求。

2.磁粉检测方法在应用中的优缺点

2.1磁粉检测方法应用中表现出来的优势

首先，该项技术可以直观地向工作人员展示压力容器在应用中出现缺陷的具体位置、形状、大小等各项参数，帮助工作人员直观快速确定压力容器缺陷的具体性质和严重程度。

其次，该检测技术在整个应用的过程当中具有很高的检测灵敏度，可以检测最小缺陷0.1毫米以及一些微米级别的裂纹，全面满足人们对压力容器缺陷检测的实际需求。

再次，该技术在应用中不会由于工件的形状以及大小等要素对其应用质量产生影响，采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件表面的各个部位;对于受到腐蚀的表面也能进行检测。

最后，该方法在应用的过程当中相应的流程较为简单直接。且在该技术使用时不会对周边生态环境产生污染，可以在最短的时间内有效保障检测工作质量。企业只需要投入少量的资金便可以有应用该项技术，全面保障企业的经济效益。

2.2磁粉检测方法应用缺点

虽然经过多年的发展当前该项检测技术已经得到了持续性的完善，但是也存在一定的局限性。主要表现在以下几项内容当中：

首先，该技术由于原理上的限制只能应用于对一些具有磁铁性材料进行检测，对于非磁性材料，比喻奥氏体不锈钢及铜、铝、镁、钛合金材料就不能使用磁粉检测;其次，由于磁粉无法进入到试件内部当中，因此该技术只能对材料的浅表面以及表面存在的一些缺陷进行有效检测;再次，在利用该技术对工件进行检测的过程当中，检测的最终效果会在一定程度上受到磁化方向的制约;也就是说如果磁化方向与缺陷方向处于近似于平行的状态当中，或者是与缺陷的表面形成的夹角没有达到20度则很难发现缺陷;最后，如果检测工件的表面覆盖有涂层，那么该技术的应用效果将会无法得到有效保障，需要打磨处理才能检测。同时利用该技术对工件进行检测时，检测的最终结果会受到几何形状的制约，出现一些非相关的显示对最终检测结果的准确性造成影响;对于部分磁化后具有较大剩磁的设备需要进行退磁處理。

3.对比分析表面无损检测方法

从当前我国压力容器容器检测工作正在进行中使用到的一系列方法对比来看，常用的无损检测方法主要有渗透检测、磁粉检测、涡流检测等不同的检测方法，应用的原理也各有区别，这种情况使得各类检测方法各有优缺点。工作人员应当根据实际条件合理地选用检测方法，从而使最终检测质量得到有效保障。

4.磁粉检测技术在压力容器检测中的具体应用

压力容器磁粉探伤技术是发现压力容器中缺陷常用的一种方式。在技术人员根据产品生产的实际需求对压力容器进行改造的过程当中，在一些应力较为集中的区域由于压力容器在应用时长期处于腐蚀环境当中，经过长时间的使用容器很容易处于疲劳状态。如果不采取有效措施对其进行维护的话，很容易导致压力容器产生破坏。因此为了有效保障压力容器使用效果，延长压力容器使用寿命。技术人员应当采取有效措施对压力容器的具体损伤特点进行全面检测。在利用此方法对压力容器进行检测时，应当注意以下几项内容：

4.1检测人员要求

对于一些从事压力设备检验工作的人员而言，在其检测工作进行的过程当中为了有效保障检测工作质量应当严格按照相关技术要求完成自身工作。要端正工作态度，有效保障检测工作进行质量。而企业应当结合检测工作的实际需求对无损检测人员的专业资质进行有效确定。让相应水平的工作人员处于合适的检测工作当中。

4.2制作试验工艺卡

在检测试验正式开始之前，为了有效保障检测工作进行质量。要根据各类工业制品的具体特征将工艺地图发放到检测人员手中，从而帮助其制定合理的测试策略。在整个实验的过程当中，涉及到的相关技术文件内容都必须保障正确完整。当完成上述作业之后，技术人员会被委派相应的任务，从而为压力容器检验工作的正常进行提供强力的支持。

4.3检测表面处理

磁粉在压力容器检验中应用最为主要的目的是为了对压力容器的表面缺陷进行有效探测，压力容器从本质上说属于一种人工制品，而人工制品的表面粗糙度、氧化以及腐蚀等一系列因素都会对磁粉检测技术的最终结果造成影响。这些情况使得磁粉检测技术对容器压力表面条件要求极高。因此为了有效保障磁粉检测技术的实际应用效果，工作人员在利用该项技术对容器表面进行检测时应当提前做好表面处理工作对压力容器表面存在着的物质进行及时清除，从而有效保障磁粉检测技术的实际应用效果。

4.4选择及配置磁悬浮液

通过磁粉性质的区别可以将其进一步分为非荧光磁粉以及荧光磁粉两大类型。常用的磁悬液有油磁悬液以及水磁悬液两大类型。不同的压力检测工作有不同的需求，工作人员应当结合压力容器的具体特征对磁粉类型进行合理选择。这对一些低合金钢或者是碳钢压力容器外表面进行检测时，选择非荧光水磁悬液较为合适。总而言之，水磁悬液的浓度以及种类会对磁粉检测技术的最终灵敏度产生一定的影响。因此在实际检测时，工作人员要合理配置磁悬液浓度以及种类，从而保证最终检测工作进行质量。

5.结语

压力容器检验工作在实际进行中磁粉检测是常用的一种无损检测方式。在检测工作实际进行中通过该检测技术的合理利用可以有效保障最终检测结果质量，同时不会对压力容器造成破坏。由于这些优势的存在，该项技术在工业快速发展的今天得到了非常普遍的运用。

参考文献：

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[2]姚力，范吕慧，胡学知.承压设备磁粉检测技术发展现状[J].无损检测，2014，36（11）：28-34.