李家丁, 邓将华, 曾明海
(1.福建林业职业技术学院, 福建 南平 353000; 2.福州大学, 福建 福州 350108)
随着各国对太空发展战略的重视, 深空探索已成为人们关注的焦点,对航天器的性能也提出了更高的要求,不仅要求航天器小型化、精密化、整体化,而且要求抗疲劳、抗腐蚀、长寿命[1]。 而复合材料和钛铆钉因具有质轻、性能稳定和长寿命等优点,很好地满足了未来航天器性能要求,比如碳纤维复合材料耐酸碱腐蚀,密度为钢的1/5,铝合金的1/2,拉伸强度相当于钢的10 倍,经特殊处理后耐温可高达2000℃, 钛合金密度仅为钢的60%, 可在450~500℃下稳定工作工作,波音787 机身上使用复合材料和钛合金的比例高达50%,相比传统的铝制设计,其重量下降了20%[2-3]。 但复合材料价格较昂贵,传统的铆接工艺容易造成损伤和分层,并且很难修复,只能更换,钛合金铆钉热强度高,变形系数小,所以急需一种新型的铆接工艺[3]。
电磁铆接技术由于加载速率快、钉杆变形均匀、铆接质量好、适用于复合材料和钛合金的铆接等优点,在国外已被应用于航空航天器制造领域[4]。 但我国对于电磁铆接技术研究时间较晚[5],加之国外对先进技术的保密封锁,致使我国对电磁铆接设备充、放电系统研究还不够系统,所研制的设备尺寸大、结构笨重、不易搬运和操作[6],不能较好地攻克充电系统充电耗时的问题, 铆接工作通常只能实现间歇性铆接,铆接间隔等待时间较长,影响了铆接效率,所以大大的限制了该技术的广泛应用。……