系统框图法在数控铣床故障维修中的应用

祁向荣

（桂林理工大学 南宁分校，南宁 530001）

0 引言

系统统框图法的基本思想是将数控机床中被怀疑有故障的某一些元器件和其他元器件的关系用框图的方法表示出来，根据被怀疑元件在框图中的位置及它和其他元件之间的关联性，来进行故障的定位和分析，以便快速找出故障原因的方法[1]。

1 故障维修举例

1.1 数控铣床故障一

1）故障现象。西门子802D系统数控铣床开机出现000300急停报警，按复位等按键无法消除报警信息。

2）分析。根据以往的经验，数控机床急停报警的出现一般有以下几种情况：a.工作台碰到行程开关导致急停报警；b.急停开关自身断线；c.驱动器相关线路接线不良[2]。现在经过仔细检查机床发现这几处部位都没有任何问题。按先易后难的故障分析原则，可以先通过观察数控铣床的组成框图来进行分析，考虑到是CNC报警，因此应该以CNC装置为研究对象进行分析，分析与CNC装置直接连接的部件，经观察系统框图（如图1）[3]可以发现，与CNC直接相连的部件有3个，分别为输入输出设备、伺服系统、PLC装置。考虑到机床显示器能正常显示，因此图1中CNC装置左侧的输入输出设备是没有问题的，而右侧的伺服单元是否正常可以通过伺服驱动器上面的状态指示灯来判断，经检查指示灯的颜色发现伺服驱动器也是正常的，测量装置也没有报警信息，所以通过排除法排除了CNC装置左侧和右侧的元器件出故障的可能。那么现在就只有CNC装置与PLC的连接这条线路……