基准偏移在尺寸链公差累加计算中的作用及计算结果六西格玛意义的实践

黄恭勤，田立群

（安波福电子（苏州）有限公司, 江苏 苏州 215126）

0 引言

机械工程师在设计与研发工程中，需要为关键特征设定公差范围；然而这些公差是否可以满足功能要求，就需要进行尺寸链公差累加计算分析。当尺寸特征控制框中包含基准偏移的时候，如何带入这些偏移的影响，以及如何评估计算分析结果的六西格玛的意义，就会成为工程师需要面对的问题。

1 饰件组装及其图样案例

1.1 案例介绍

如图1所示，3个衬板（衬板1、衬板2和衬板3）装配在面板上。现在需要探究衬板3和面板之间上部的间隙大小。

图1 面板和3个衬板的组装

图2所示为面板标注图，由于衬板3和衬板2，以及衬板2和衬板1之间的间隙也需要探究，所以衬板3在面板上的定位孔以衬板2在面板上的定位孔为基准被控制位置度；衬板2在面板上的定位孔以衬板1在面板上的定位孔为基准被控制位置度；从制造工艺的角度出发，面板上侧轮廓度以下侧孔B和腰槽C为基准控制[1]。由于面板使用多个固定尺寸功能检具（fixed-size functional gage）检测关键尺寸和公差，特征控制基准普遍使用了基准偏移（标注表现为基准后面有@MMB标记）。

图2 面板公差标注图

图3所示为衬板3标注图。类似于面板，轮廓度的控制也使用了基准偏移（标注表现为基准后面有@MMB标记）。

图3 衬板3的公差标注图

1.2 初步尺寸链公差累加计算

为了探究图1 中间隙的大小，进行了初步的尺寸链公差累加计算，结果为: Max（最大值）=2.9，Min（最小值）=1.8。然而在所有部件被检测合格的情况下，部件装配后间隙有时却在1.8～3.0范围之外。……