车 勇,康 恒,王旺龙,李欣昀
(兰州石化职业技术学院 机械工程学院,甘肃 兰州 730060)
原油中含有的少量氯、硫、氮、氧等元素,由于在加工过程中受热水解等原因,产生氯化氢、硫化氢、硫氧化物、氨和氰化物等腐蚀性物质。这类腐蚀性物质会对炼油装置中的设备和管线带来不同程度的腐蚀风险,因此必须采取防腐蚀措施,才能够确保装置的长周期运行。目前炼厂除材料防腐外,经常采用向工艺介质中添加助剂的方式进行工艺防腐,添加的防腐助剂主要有破乳剂、中和剂、阻垢剂和缓蚀剂等。
炼化企业大量使用的碳钢和低合金钢,价格虽低但耐蚀性普遍较差。控制炼厂设备管线的腐蚀问题,缓蚀剂发挥着重要的作用。在炼油装置如常减压装置分馏塔顶等部位含酸类物质的工艺介质中添加少量缓蚀剂,可显著降低碳钢等材料的腐蚀速率,同时保持金属材质的物理机械性能不变。
缓蚀剂的品质、现场工艺条件和加剂方法等因素共同影响缓蚀剂的应用效果,包括缓蚀剂的化学组成与性质、稀释溶剂和注入浓度、注入方式和具体部位、温度压力等工艺条件、腐蚀介质含量和性质、设备结构和现场管线布局、工艺介质流速流态等。现场应用的水溶性缓蚀剂、油溶性缓蚀剂及水分散型缓蚀剂等一般为连续注入。
应用较广泛的咪唑啉类缓蚀剂具有成本低、见效快、保护效果好、对产品品质影响小等特点。该类缓蚀剂的加注浓度和加注方式对其防腐效果影响很大,因此对其残余浓度进行跟踪监测,可确保缓蚀剂得以安全、高效应用,并可监测和评价各种不同厂家或批次的缓蚀剂产品质量。……