闫爱国,曹慧清,邸建丰
我公司拥有一条4 000t/d水泥熟料生产线,年产高标号水泥138万吨,整个厂区用电均由厂内的35kV变电站提供。变电站采用双电源供电,配置9台35kV高压柜,分别是:2台进线隔离柜,2台进线避雷器柜,2台进线断路器柜,1台计量柜,1台变压器馈线柜(直出,无断路器),1台母线PT柜。
从投运至今,35kV变电站已运行二十多年,设备老化严重,故障率高,主要存在以下问题:
(1)绝缘性能下降,进线隔离柜及进线断路器柜的触头均有放电现象。
(2)操作不便,隔离柜及断路器柜的推入及推出十分困难,导致停电及送电操作作业时间延长。
(3)二次保护采用老式电磁继电器保护装置,元器件老化,经常出现保护动作缓慢及误动作情况。
(4)开关柜及手车是上世纪90年代的产品,现已停产,无法购买相关备件,35kV设备只能维持现状运行。
(5)2019年,2号进线断路器柜损坏,导致2号线路无法使用;1号线路虽能维持运行,但没有备用线路,运行风险极大。
为解决以上问题,亟需改造35kV变电站。
本次改造须充分考虑与现用运行方式的衔接。
本次改造主要是解决设备老化问题,对现有设备进行技术升级改造,保证运行安全、稳定。
本次改造不改变原有的调度协议,不变更进线电源点及运行方式。
本次改造尽可能符合现有的操作规程及习惯,以便变电站人员快速了解新设备,短时间内即可做好操作及维护工作。
本次改造更换了全部的35kV开关柜。
改造前,总计9台开关柜,开关柜型号:JYN1-40.5户内间隔式金属封闭开关柜;断路器型号:LN2-40.5户内六氟化硫断路器。改造前的开关柜系统构成如图1所示。
图1 改造前的开关柜系统构成
改造后,总计11台开关柜,开关柜型号:Uni-Gear ZS3.2户内金属封闭开关柜;断路器型号:VD4户内真空断路器。改造后的开关柜系统构成如图2所示。
图2 改造后的开关柜系统构成
本次改造,增加了1台计量柜和1台提升柜,另外,在变压器馈线柜中,增加了断路器开关,其他开关柜的功能相同。其中,2号线高压柜增加了1台提升柜,目的是通过垂直母线将上母线翻转为下母线,满足母线排布要求。
改造前、后的开关柜对比见表1。开关柜改造效果如下:
表1 改造前后的开关柜对比
(1)改造前,只有1台计量柜,两路进线共用;改造后,增加了1台计量柜,两路进线分别计量,满足了新的电力计量要求,计量更加可靠。
(2)改造前,变压器出线柜为直出方式,对变压器或变压器下口设备检修或维护时,需要申请调度令,操作35kV进线开关才能断电;改造后,变压器馈线柜配置断路器,变压器或变压器下口设备需要检修或维护时,变电站人员对变压器馈电柜进行断电作业即可,极大地方便了检修及维护工作,提高了电网运行的可靠性。
本次改造更换了全部的保护装置。
改造前,采用常规的继电保护及仪表;改造后,采用了变电站综合自动化系统。
35kV进线采用PCS-9705测控装置,变压器采用PCS-978变压器成套保护装置及PCS-9661变压器非电量保护装置。
计算机后台采用RCS-9700监控软件,为了符合现有操作习惯,后台系统只监视、不操作。远程操作通过保护屏的转换开关实现。
改造期间变电站仍需正常供电,停电次数少且停电时间短,安全系数高,保证用电安全,是本次切改方案选择的重要依据。
2.4.1 方案一
分别对1号及2号进线开关柜进行了改造。
第一次停电,拆开1号线与2号线的连接母排,由原有的1号线开关柜供电,对2号线开关柜进行改造。
第二次停电:由改造后的2号线开关柜供电,对1号线开关柜进行改造。第三次停电:连接1号线与2号线的母排,恢复正常供电模式,1号线供电,2号线备用。
2.4.2 方案二
租用35kV户外开关临时供电,1号及2号进线开关柜同时改造。
第一次停电:将原有设备的一次线、二次线全部拆除,35kV户外开关安装及临时供电电缆接线,由35kV户外开关提供改造期间的临时供电,1号及2号进线开关柜同时改造。
第二次停电:拆除35kV户外开关及临时供电电缆,敷设正式供电电缆及接线,恢复正常供电模式,1号线供电,2号线备用。
2.4.3 方案选择
方案一停电次数多(3次),且施工的开关柜与供电的开关柜在同一个电力室,安全系数低。
方案二停电次数少(2次),且改造时供电开关在电力室外,改造在电力室内,安全系数高。经对比,最终选择此方案。
2020年1月4日,停电8h,拆除原开关柜一次及二次电缆,临时户外开关供电。
2020年1月5日-2月25日,实施开关柜基础的土建施工及养护。
2020年2月26日-3月24日,开关柜安装、调试,电力公司验收。
2020年3月25日,停电8h,临时户外开关拆除,恢复正式供电。
改造后,设备运行可靠,操作方便,保护了工作人员的安全,提高了供电可靠性,降低了无计划停电的风险,为生产稳定运行提供了有力保障。