砂石加工系统运行管理及成本控制分析

叶朋鑫 泸州市叙兴建筑工业有限公司

引言

随着城市化进程的加快、建筑规模的增加，砂石的消耗量呈现出上升趋势。根据相关部门公布的数据，我国每年砂石骨料的消耗量约为180亿吨，经济产值达到90000亿人民币[1]。为控制建筑项目成本，拓宽收益空间，施工企业从实践角度出发，依托现有技术资源，初步构建起砂石加工系统，通过系统调试、成本控制等举措，形成完善的砂石加工体系，在保证建筑施工环节砂石充足稳定供应的同时，控制砂石加工成本，构建完善的砂石加工处理机制。

一、砂石加工系统概述

系统掌握砂石加工系统基础结构、技术特点，形成整体性的思维认知，明确砂石加工系统运行管理与成本控制的基本要求，以砂石加工系统整体架构为基础，针对性地完善砂石加工系统运行管理与成本控制策略。

砂石加工系统在治砂、冲洗、筛分与存储机械设备的支持下，实现了砂石骨料的破碎、筛分、冲洗、存储以及运输等加工任务，通过砂石骨料的细化处理，充分满足建筑项目混凝土施工环节对于砂石的使用需求。考虑到砂石使用情景的不同，砂石加工中系统运行环节，可以根据需要添加人工砂石骨料、天然砂石骨料，实现砂石性能的有效提升[2]。随着我国建筑项目数量与规模的持续增加，砂石加工系统承受的工作压力逐步增加，砂石加工的稳定性、成本性难以达到有效控制。为合理应对这种局面，实现砂石加工系统的高效运转，技术人员需要从施工角度出发，采取有效举措，充分应用砂石加工系统的实践属性，满足建筑项目施工环节对于砂石骨料等原材料的使用要求。

二、砂石加工系统运行管理及成本控制现状

砂石加工系统运行管理与成本控制环节，在多种因素的影响下，出现系统适应性不强、产量不易控制等相关问题。以砂石加工系统运转过程中存在的问题为导向，逐步梳理运行管理与成本控制影响要素，为后续相关系统管理活动的开展奠定思想基础。

（一）砂石加工系统适应能力较差

砂石加工系统作为辅助性系统模块，其主要定位在于为混凝土建筑项目提供充足的原料供应。由于砂石等属性的差异，使其在原料岩性等方面有着明显的不同，这种砂石属性要求加工系统，需要针对砂石属性的不同，对系统模块、加工工艺作出针对性地调整，以适应砂石加工系统的处理需求。但是就目前的砂石加工系统的技术能力来看，系统自身缺乏环境适应能力，无法着眼于砂石的属性特征，结合建筑项目施工要求，对砂石加工系统的运行参数、工艺手段以及设备配合方式作出相应地调整[3]。技术人员投入大量的时间与精力，优化砂石加工系统，无形之中产生了额外的费用支出，影响了砂石骨料加工的持续性与有效性。

（二）砂石加工系统产量均衡性不佳

砂石加工系统的产量与建筑项目主体工程的施工进度有着极为密切的联系。例如施工企业根据建设要求，对施工进度作出相应的调整，这种调整使得砂石加工系统的运行速度变化极为明显，例如砂石加工系统运行高峰值的产量甚至可以达到运行低峰值产量的10倍以上。砂石加工系统运行效率的快速变化，技术人员需要控制砂石骨料的投放速度以及处理效率，如果处理不当，将会造成砂石骨料、机械设备的闲置，造成系统运行成本的增加，造成额外的费用支出[4]。砂石加工系统产量在均衡性方面存在的问题，要求技术人员从实际角度出发，根据建筑主体工程的砂石骨料使用需求，制定针对性的技术处理方案，实现砂石加工系统运转速度的针对性调整，使得系统内的机械设备、管理系统可以根据建筑项目主体工程施工进展，制定相应的砂石加工系统运行方案，确保系统产量可以根据主体工程的需求，及时性、灵活性地调整砂石加工处理方案，促进均衡性生产体系的构建。

（三）砂石加工系统维护工作体量大

砂石加工系统的构成较为复杂，涉及破碎装置、筛分装置、脱泥冲洗装置、输送装置、除尘装置、污水处理装置，在相关处理装置的辅助下，砂石加工系统可以在规定的时间内，快速完成砂石骨料的相应处理。在建筑项目主体项目施工环节，由于规模体量的差异，往往需要不同规模的砂石加工系统参与到砂石骨料处理工作之中[5]。从过往经验来看，规模较小的砂石加工系统其由30台装置组成，规模较大的砂石加工系统则由上百台装置组成，这些装置在联动配合的过程中，顺利完成砂石的破碎、筛分、骨料添加以及存储运输等加工任务。由于砂石加工系统运行环境较为恶劣，设备发生故障的概率较高，较高的故障发生概率，不仅影响了砂石加工处理的连续性与有效性，导致砂石供应量无法满足建筑项目的施工要求，还在很大程度上增加了砂石运行设备的管理成本，相关部门需要耗费大量资源，这就需要组织人员做好砂石加工设备的维护保养工作。但是从实际经验来看，多数施工企业在砂石加工系统的日常管理环节，没有能够形成完善的系统维护体系，管理体系的缺失，对于砂石加工系统运行效能的提升、设备故障的处置产生了消极影响。

（四）砂石加工系统安全风险较高

砂石加工系统在运行过程中，需要技术人员定期做好巡视检查工作。考虑到砂石加工系统设备种类较多，并且存在较频繁的高空作业和爆破作业，在这种场景下，如果没有采取必要的技术举措对砂石加工系统做好常规性的管控，那么设备运转环节发生砂石加工设备机械伤害、触电、高空坠落等安全事故的概率较大。较大的安全风险，对砂石加工系统的运行效能、运行连续性等产生消极影响。基于这种认知，技术人员应当建立起完善的安全风险识别、防范机制，通过机制体系的构建，对砂石加工系统运行中存在的安全隐患，进行快速地筛选以及排查，为后续砂石加工系统的安全、高效运转提供便利。

三、砂石加工系统运行管理与成本控制策略

砂石加工系统运行管理与成本控制策略，要求技术人员从实践出发，以问题为导向，以需求为框架，以技术为牵引，采取针对性的技术举措，充分解决砂石加工系统运行管理与成本控制环节出现的各类问题，实现加工系统运行水平的提升、加工成本的管控。

（一）打造完备的砂石加工系统管维体系

从整体情况来看，砂石加工系统涉及的砂石加工内容较多，生产流程较多，为压缩砂石加工系统运行流程，实现系统的科学化、规范化管理，技术人员可以借鉴过往有益经验，组建起TPM管理机制，这种全新的砂石加工系统管理机制，强调全员的有效参与，将不同的生产设备、不同的技术人员纳入统一的管理机制框架内，以实现砂石加工系统的集约化管理，确保设备性能的全面提升[8]。在这一思路的指导下，砂石加工系统运行环节应当设置相应的管理机构，有管理机构安排专人对砂石加工系统中涉及的相关加些设备进行定点评估；通过实时性的监控采集砂石加工系统数据；根据设备运行情况，兼顾过往设备故障的发生规律，拟定砂石机械设备的管理维修指令。管理维修指令下达后，逐步消除维修人员的错误认知，规避认识误区，使得维修人员可以更好地进行配合，有组织、有计划地开展设备维修保养工作，避免过度维修或者维修不当等问题，规避设备运行事故的发生，保证砂石加工系统运行的稳定性、高效性。

（二）构建系统的砂石加工系统量化体系

砂石加工系统的运行，主要针对毛料块石。在块石的生产加工环节，往往需要破碎、筛选、脱泥、除粉、冲洗等技术工序，实现砂石骨料的有效生产。由于生产工序较多，技术人员往往需要针对不同的加工处理环节，做好针对性地砂石加工处理。在这一思路的指导下，可以设立量化生产控制机制，例如在砂石加工系统量化处理环节，要结合原料变化、设备运行稳定性、组件磨损情况等实际，做好砂石加工系统的技术调控工作。实际操作环节，技术人员采取技术试验的方式，组件完善的量化控制数据库，以控制数据作为基础，定向开展砂石加工系统的优化升级工作。例如技术人员要充分考量毛料含泥量、毛料块径，在此基础上，选择合理的泥筛孔径，在完成泥筛孔径合理选择的基础上，实现毛料的针对性筛选，避免毛料浪费的情况。而上述工作的开展，需要技术人员对砂石加工的任务要求、建筑项目砂石处理要求进行全面掌控。基于这种认知，技术人员需要进入施工现场，掌握砂石骨料加工的直接数据，根据现场汇总的数据，结合各类数据规律，灵活调整砂石加工系统运行方案，实现砂石骨料加工处理质量与加工成本的合理兼顾，保证砂石加工系统运行的连续性与稳定性。砂石运行系统涵盖多条生产流程水，为实现生产过程的可控性，工作人员需要及时调整生产工艺，健全数据监控新体系，通过增加砂石加工系统传感器、控制模组等元器件，使得技术人员可以依据砂石加工系统运行中产生的数据，实时调整生产参数，优化技术工艺。例如技术人员可以在砂石加工系统中的冲洗筛、螺旋洗石机等设备上安装流量计，借助流量计的使用，实时监控砂石骨料加工环节水量的使用情况；也可以在相应的施工环节增设电度表，持续监测砂石加工系统的电力消耗情况；通过水量使用、电量消耗等参数的纠偏分析，掌握砂石加工系统的运行情况。根据掌握情况，优化技术手段，以实现砂石加工成本与加工质量的全面兼顾。除了做好上述操作之外，为全面提升砂石加工系统运行效能，技术人员需根据毛料砂石的变化、机械设备磨损情况，做好电子监控模块的设置，在电子监控模块的辅助下，技术人员可以快速完成系统参数的调整以及技术方案的优化，使得砂石加工系统的运行能力得到提升。砂石加工系统运行中，为提升成本控制水平，技术人员还需要建立起成本量化管理体系，将砂石开挖运输成本、爆破成本、水电费用、设备磨损费用、维修管理费用、人工费用等主要的费用成本纳入统一的成本管理平台。在成本管理平台的支持下，采取横向对比，对毛料费用、水电费用等进行分析，通过费用类别的明确，以及费用支出的实际情况，细化费用支出管理举措，以更好地解决费用支出额外增加的问题，实现砂石加工系统运行成本的可控性。

（三）完善砂石加工系统成本考核体系

在砂石加工系统成本考核过程中，需要从产量考核指标的明确、成本考核工作的开展等若干角度出发，有针对性地做好成本管理工作，持续提升砂石加工系统的实用性。砂石加工系统作为流水线生产机制，不同的生产环节相互作用、相互影响，技术人员通过产量考核指标，可以将粗碎、中碎、细碎、骨料添加以及污水处理等几个生产流程进行必要的量化考核，通过全面、系统的量化考核，使得不同环节的工作人员可以在量化考核的框架下，相互配合、共同参与砂石加工系统管理工作，实现工作积极性与主动性的全面提升。在成本管理的过程中，为保证成本管理的有效性，技术人员需要有序做好工程成本测算等工作，在成本测算中，以加工程序作为考核对象，在一定时间内，砂石运行系统成本的科学统计，通过与系统目标成本开展横向对比，明确砂石加工系统的运转支出规模。根据支出规模的评估，依据前期的考核指标，对相关工作人员做好薪酬调配，发掘人力资源的优势，通过这种方式，提高成本管理的水平[7]。砂石加工系统运行环节，在成本控制过程中，技术人员应当有计划、有目标地进行生产加工技术的改进，实现生产加工体系的最优化。在这一思路的指导下，技术人员可以做好系统性的生产工艺试验，通过工艺提升，逐步掌握影响砂石加工运行产量、运行质量、运行安全、运行成本等因素，根据掌握的相关因素，对砂石加工系统的影响要素及时做好调整，以达到成本控制的目的。以某建筑项目为例，基于砂石加工处理成本的考量，技术团队在评估已有技术手段的基础上，对现有的砂石加工流程做好优化，将粒径较小的石块从碎石车间直接筛分到成品仓之中，筛分环节使用圆锥破碎机，将砂石的粒径等做好调控，在确保砂石科学处置的前提下，优化砂石加工流程，降低砂石运行系统成本，以更好地提升砂石加工系统运行成本的可控性。

结语

砂石加工系统运行管理与成本控制，对于整个建筑项目建材准备能力、建筑材料成本的管控有着极大的裨益。基于砂石加工系统在加工能力以及成本投入方面存在的问题，文章从实际出发，针对砂石加工系统的特性，制定相应的系统管理方案与成本控制体系，通过系统运行管理体系的构建，持续增强砂石加工系统的实用性。