改善4.5μm 铜箔无法连续收卷问题的添加剂工艺

文/徐 龙 徐 辉 何桂青 操声跃（铜陵市华创新材料有限公司）

近年来，便携式电子产品的开发及大型锂离子绿色动力电池的使用，促使锂电池工业发展迅猛，提高动力电池能量密度成为电池生产厂家追求的目标。目前提高锂电池能量密度的途径有减薄壳体、集流体、隔膜、增加电极压实密度等，这使得作为锂电池负极材料使用的电解铜箔也迎来了新的发展机遇，电解铜箔的厚度也日益向超薄型方向发展。动力电池行业正在由8μm铜箔向6μm铜箔转换，而部分铜箔龙头企业正在向超薄的4.5μm铜箔进行转换，但由于4.5μm 铜箔太薄，只有人头发丝直径的1/21，稳定连续生产4.5μm超薄铜箔是行业的一个难题，很多铜箔企业望而却步。铜陵市华创新材料有限公司在4.5μm铜箔技术攻关上也遇到了的挑战，最大难点是铜箔太薄易撕边。本文通过研究添加剂配比降低铜箔与阴极辊的结合力来改善铜箔无法连续收卷问题。

一、实验过程

1.实验设备

哈林槽：苏州江东精密仪器有限公司，用于小试；天平：梅特勒- 托利多ME204E；阳极板：60 mm×100 mm，马赫内托特殊阳极(苏州)有限公司，用于小试；数显拉力计：0～10 N，温州韦度电子有限公司；便携式粗糙度仪：日本三丰SJ-210；生箔机，上海佰晟化工设备有限公司，用于中试。

2.实验材料

无水硫酸铜（电镀级）：金川集团有限公司；硫酸：上海华谊集团上硫化工有限公司；氯化钠：天津市登峰化学试剂厂；添加剂S:克拉玛尔试剂；PEG-10000：辽宁奥克化学股份有限公司；胶原蛋白肽：上海麦克林生化科技有限公司；……