3R夹具工艺基准系统的应用

杨金健，林静财，刘 健，曾 杰

（成都宏明双新科技股份有限公司，四川 成都 610091）

0 引 言

3R是减量化（reducing）、再利用（reusing）和再循环（recycling）3种原则的简称，1959年由英国学者提出，随后逐渐被世界科技工作者认同与采用。3R夹具是在3R原则上延伸制造的辅助性夹具，具有良好的工艺性，便于加工、调整、装配和检验，降低了工件的生产成本，且工件装卸方便快速，定位准确，缩短了安装时间，提高了生产效率。

3R夹具基准系统经过校准后，可以快速定位工件，节省找正时间用于加工工件，并能将电极或工件稳固地夹持在机床的工作区，通过统一的3R基准片接口，使电极或工件在每道工序的机床上实现1 min换装。

1 传统制造工艺分析

1.1 材料分析

随形定位工装如图1所示，材料为聚丙烯（PP），是一种无色、无臭、无毒、半透明的热塑性合成树脂，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度力学性能和高耐磨性能。该材料不具备导电性，只能采用数控铣床加工，而聚丙烯强度低于钢材，数控铣床采用虎钳装夹容易使待成形工装变形，产生切应力，工装加工完成后因应力释放而产生变形。在考虑应力的情况下，聚丙烯工装的公差为±0.05 mm。

1.2 制造工艺分析

该工装重点尺寸为（见图1）：①型腔曲面公差为±0.02 mm；②定位腰型孔公差为±0.005 mm;③槽距工件底面尺寸（20±0.01）mm。既要保证工装夹具与工件接触面尺寸相对位置精度，也要保证重点尺寸的公差，如图2所示。

图1 随形定位工装

图2 定位工装

1.3 制造难点分析

经分析随形定位工装制造难点主要如下。

（1）材料加工难度大。……