真空吸盘装夹技术在框架类零件加工中的应用

吴本兴 徐练光 蒋 凯 覃树兰 刘 川

真空吸盘装夹技术在框架类零件加工中的应用

吴本兴 徐练光 蒋 凯 覃树兰 刘 川

（四川航天燎原科技有限公司，成都 610100）

通过分析框架类零件的结构特点及加工难点，设计工艺薄边，满足零件采用真空吸盘装夹时的气密要求，实现数控设备的连续切削，提高了生产效率；同时，工艺薄边增加了结构的刚性，保证了产品质量。

刚性；真空吸盘；产品质量；生产效率

1 引言

图1 框架类零件实物图

随着当前电子技术的高速发展，航天领域的电子装备系统趋于小型化、高集成化。某框架（见图1）采用铝合金、镁铝合金等轻合金材料整体切削加工而成，此类零件因其结构单一、功能集中、重量轻等优点，颇受设计人员的青睐，越来越多地应用在电子装备系统中。

框架类零件采用轻合金材料，材料自身强度较低，且材料去除率高，导致结构刚性差，在精加工时无法采用虎钳等常规方法装夹，目前常见的加工方法为：制作专用装夹，以外形及内框辅助定位，再采用压板分段装夹并分段加工，无法实现数控切削连续加工，加工效率低；细筋处刚性差，加工时极易产生振纹及啃刀等质量缺陷，因此目前的加工方法难以满足航天产品高质量、短周期的质量需求及进度需求[1]。

针对框架类零件的结构特点，摈弃常见压板装夹加工，采用了真空吸盘装夹技术，实现数控切削连续加工，提高产品质量及生产效率。

2 结构特点

某框架结构示意图见图2，该零件材料变形铝合金板2A12-H112，外形尺寸为280mm×150mm，尺寸精度为0.1mm，粗糙度R3.2μm，有多个台阶、贯通型腔、缺口、凸台、细筋、圆孔。……