提高熟料强度的实践

刘 成 何礼果 左明杨 杨 峰 胡家林

（绵阳职业技术学院， 四川 绵阳 621010）

0 引言

水泥熟料强度的高低是由综合因数决定的[1]，其中影响最大的因素是配料方案和煅烧操作。在实际生产中由于各种因素的影响，会出现重操作轻配料的现象，且配料方案的改变仅仅是为了适应当时的煅烧条件，而不是为了稳定整个系统的热工制度，导致熟料强度不高、质量波动大。

因此，本文结合校企合作的技术服务项目，阐述配料方案调整对熟料强度的影响。

1 影响熟料强度的因素

1.1 熟料矿物组成

1.1.1 C3S 和C2S

熟料强度主要是由C3S+C2S 含量决定的[2]，其中决定熟料28 天强度的绝对值和增进率的矿物是C3S，C3S 含量决定水泥熟料28 天的抗压强度，纯的C3S 28d 强度大约可以达到50MPa；C2S 28d 强度只是C3S 的十分之一，但一年以后的强度可以赶上甚至超过C3S 的强度。所以，要想提高水泥28 天强度，就必须要提高熟料中C3S 的含量，降低C2S 含量，同时加强煅烧操作。

生产中，提高C3S 含量就需提高熟料的KH，在提高KH 时，需注意在保证CaO 含量的同时，石灰石中的Al2O3含量不要超过2.5%，否则将会影响粘土质原料的配合；在提高KH 时，还要保证合适的SM 与之配合，煅烧出更多的硅酸盐矿物；另外要注意粘土质原料中SiO2含量与Al2O3、碱含量成反比，配料中尽量采用高品位砂岩，减少碱含量的增加对不同龄期熟料强度的不同影响。

1.1.2 C3A 和C4AF

此两种矿物主要是影响熟料早期强度[2]，特别是C3A。

C3A 含量与3d 强度成正比，但后期强度不增加，反而要倒缩，含量超过一定后将严重降低熟料后期强度，配料中应注意合理控制Al2O3含量，使熟料中C3A 含量小于9%，既可保证早期强度、不严重影响后期强度，还可减少煅烧过程中系统结皮、结圈现象。……