自动化柜体组装线设计与分析

李顺荣

摘要：针对目前传统的板式柜体纯手工生产和产品品质管理的问题，根据板式柜体安装工艺，建立柜体线新生产线的工艺布局，设计一套自动化的板式柜体组装生产线，降低人工成本，缩小产品品质波动;生产线包括自动化上下料、预制件自动化备料系统、自动压装系统化、自动化输送系统等;根据生产线精益生产的原则，自主设计与研发首条柜体整装自动化组装生产线。保证产品加工之后的质量符合要求。自动化柜体生产线的设计与建立，为后续板式家具自动化生产线的设计及应用提供技术参考和可行性依据。

关键词：自动化、柜体、品质管理、节约人力

1 柜体组装工艺流程与产线布置

1.1 工艺流程分析

柜体组装基本工艺流程如下：板件等物料定位输送→旁板组装→抽屉组装→拉挡上料→柜体拼装→抽屉安装→人工调试&清洁&贴码等→包装→打包→码垛。整体的工艺流程可分为柜体组装和柜体包装两大类，组装分为旁板组装、抽屉组装、拉挡上料、柜体拼装、抽屉安装，其中抽屉安装分为抽屉锁及导轨的安装;人工调试主要负责抽屉的调试，小配件的安装;柜体表面的清洁，包装分为粘贴产品标码、套袋、放置纸托、自动打包、自动码垛等。

1.2 产线布置

我司以降本增效、杜绝生产过程七大浪费的精益生产思想为指导，设计出首条柜体组装柔性生产线，具备柔性强，成本低，适用性强的特点，柜体组装线产线布置如图1所示，产线分为以柜体……