皮带机自动控制系统的优化探析

徐延庆

（河钢集团滦县司家营铁矿有限公司，河北 滦州 063700）

区别于其他设备的启动模式，皮带机的启动过程需要技术人员按照正常的启动顺序进行启动，如果存在逆现象便会导致皮带机自动停止。所以，当皮带机设备当中的某条皮带出现故障或者损坏，便会导致皮带机整体设备停止工作。在实际生产的过程中，皮带机主要是对货物进行运输。我国铁矿企业的生产工作过程当中，皮带机设备的控制过程往往是应用电气控制系统，而传统的电气控制系统当中则存在诸多不足和问题，严重限制了铁矿生产企业的效率和发展。PLC自动控制技术是当前高新科技的结合产物，将其应用在皮带机自动控制系统当中，能够有效解决该问题，需要相关技术部门对皮带机自动控制系统的优化进行进一步的研究和完善[1]。

1 皮带机自动控制系统的运行现状

现阶段，我国大部分的铁矿单位皮带机运输生产控制过程当中仍旧在应用电气控制系统，该种传统的电气控制系统存在诸多弊端，例如稳定性较差，控制效率较低，极易产生各类故障问题。应用该种控制系统的皮带机，一旦皮带机的某个部件出现故障问题，或者启动顺序出现错误，便会立刻停止生产，需求技术人员的排查和检修，而且其故障发生的具体位置与其具体原因定位难度较高，从而大大降低了生产效率。另外，传统的电气控制系统极易受到为电磁波信号的干扰，产生了各类的虚假信号，让皮带机无法正常开展生产工作。……