焦炉烟道气余热回收的实施及效益分析

王晓飞

(山西焦煤五麟煤焦开发有限责任公司，山西 汾阳 032200)

引 言

焦化厂为对原煤进行再次加工的场所，其所得产品能够满足不同场合煤炭的应用需求。在煤炭焦化除了得到焦炭产品外还有众多的副产物。在当前节能减排生产的大力号召下，对煤炭焦化所产生副产物的再利用具有极大意义。同时，在煤炭焦化生产过程中还会产生大量烟道气，烟道气若未经过有效处理任意排放至空气中不仅会造成周围区域环境的污染，而且还会导致热能资源的浪费[1]。目前，山西焦化集团年产焦炭为350 万t，共包括有6个焦炉，每小时约产生70×104m3的烟道气。目前，针对烟道气热量的应用率仅达到40%，整体水平还有待提升。因此，本文将重点针对山西焦化集团所排放烟道气热量进行回收利用技术及其实施效益进行研究。

1 烟道气余热回收工艺确定

1.1 烟道气余热回收用途

山西焦化集团所排放出烟道气的温度一般在250 ℃～280 ℃之间，烟道气的压力为350 MPa烟道气中主要成分及所占比例,如表1所示。

表1 烟道气主要成分及占比或含量

如表1所示，烟道气的主要成分为N2，除此之外还有少量的SO2和NOx。因此，烟道气在排放至大气之前还需经过脱硫脱硝处理后才可执行。根据相关环保要求和标准，要求所排放出废气中SO2的含量小于50 mg/m3，NOx的含量少于500 mg/m3。

目前，针对烟道气余热回收主要应用于副产蒸汽和煤调湿两个方向。具体将烟道余热回收的应用方向需充分结合山西焦化集团的实际生产情况确定[2]。……