文 兴,赵 亮,郭晓强,3
(1.长沙矿山研究院有限责任公司,湖南 长沙 410012;2.金属矿山安全技术国家重点实验室,湖南 长沙 410012;3.紫金矿业集团股份有限公司,福建上杭 364200)
随着矿山生产规模不断扩大,大直径深孔爆破技术应用比例增加。伴随着充填工艺和设备不断发展,充填采矿法在矿山应用广泛,但仍存在充填接顶困难、充填体强度分布不均、强度不够等问题[1-2]。阿舍勒铜矿采用大直径深孔空场嗣后充填法开采。随着矿山一步骤回采结束,现进入二步骤回采阶段,深部二步骤采场两侧均为一步骤采场的胶结充填体,且与上部采场相比,矿体、围岩条件和开采地应力环境发生了明显变化,开采环境更为复杂,为了有效控制二步骤采场开采边界,减小爆破对采场两侧充填体的损伤,防止回采过程中出现充填体失稳破坏、大面积垮塌等重大事故,需进行二步骤充填体稳定性分析及爆破参数优化工作[3-4]。
本文研究了爆炸应力波在矿体和充填体内的传播和衰减规律,分析了爆破振动对采场两侧充填体稳定性的影响,研究了爆破振动速度与单响最大爆破药量、爆心距之间的关系,通过计算得出二步骤采场边排孔极限孔边距,可为二步骤采场边排孔设计及采场爆破参数优化提供依据。
利用矿山现有的微震监测系统进行爆破振动测试,具体方案如下:
1)在矿山0 m北1#采场凿岩硐室北巷钻出1个传感器安装孔,并利用凿岩硐室南巷的2个已有钻孔,按设计安装微震传感器后用混凝土浇筑固定,传感器布置如图1所示。……