狄 涛 梁志刚
中国化学工程第十六建设公司 湖北宜昌 443000
在如今规模化、集成化的炼油行业中,连续重整技术因经济效益好,产能大幅提升。在这些连续重整装置中,反应器是安装施工的核心,如果出现质量事故,往往导致物料失衡,装置停车,甚至造成人员伤亡。而在反应器施工中,转油线施工质量直接影响着装置的正常运行和产品质量,因此转油线施工成为重点内容和主要施工难点。同时,其承受着高温介质,对材质有较高要求,对安装的质量控制也十分严格。
转油线材质为合金钢,设计温度在200~620℃之间,反应器壳体、进料炉管和进出口的转油线存在不同温差。因为反应器的重叠布置,转油线管道大部分集中布置在钢结构框架上,整体安装位置高,长度较长,现场吊装,对口难度较大,安全风险高,安装较为困难。
连续重整的转油线分为反应系统和再生系统,是重整加热炉、反应器、混合进料换热器之间输送物料的管道,按照结构分为主管段、过段段、末端和分支段,共计 13 条。 转油线安装在三合一反应器R2101/ R2102/ R2103 和二合一反应器R2104/ R2105上,材质包括P11、1 1/ 4Cr,直径范围为1200~1600mm,壁厚范围为19.0~25.4mm,最高安装高度为EL96270mm。
转油线自身较重,体积较大,重新拆装十分困难,因此需要确保安装质量一次合格。提高转油线的组对精度,便于最后连通的对口修正,需要分段从钢结构框架顶部自上而下安装。因为结构框架先施工,对转油线管道分段吊装施工时,很多次梁会影响到吊车臂摆动和管道就位,需要先拆除,就位组对完成后再安装,从而产生了重复工程量,增加高空作业风险。……