硫酸镍系统设备改进及管理优化的实践

程 铭 徐 欢 曹昌盛 范 翔

(大冶有色金属集团控股有限公司有色冶炼厂， 湖北 黄石 435000)

0 前言

某有色冶炼厂主要产品是高纯阴极铜和工业硫酸。硫酸镍系统是铜电解净液项目中的配套项目,采用蒸发浓缩和冷冻结晶工艺联合生产粗制硫酸镍。

蒸发浓缩工艺采用蒸汽间接加热浓缩法来提高二段脱铜电积终液的镍浓度及酸度。在负压条件下，溶液的沸点降低，增大了被蒸发溶液与加热源之间的温差，强化了蒸发作用。冷冻结晶工艺是将浓缩后的溶液经过制冷工序进行冷冻结晶。制冷工序使用制冷机组对盐水进行冷冻降温，然后使盐水进入结晶槽的内、外两个夹套，对结晶槽内的浓缩后液进行冷冻降温，使其温度降低至比自然冷却或水冷却更低的温度，使溶液中的硫酸镍在冷冻状态下成为硫酸镍结晶盐[1]。

在NiSO4·7H2O实际生产过程中，长期生产导致设备存在较多问题及较大优化空间[2]。采取一系列的设备改进及管理优化措施后，降低了设备故障频率和能耗成本，消除了安全隐患。

1 设备存在问题及技术改造

1.1 浓缩反应釜修复工艺改进

使用的硫酸镍浓缩搪瓷反应釜总计12台。由于反应釜内物料成分及工况条件较复杂，反应釜使用2～3年后便频繁出现爆瓷及破损现象[3]。

修复工艺改进前，反应釜采用钽板修复。该方式主要由维修人员在罐体内对破损区域进行挖补或打磨，利用钽螺丝、钽板及树脂胶进行修补。该方式存在的主要问题是：1)修补工艺复杂；……