基于工件三维模型的三坐标测量技术探讨

摘  要：本文重点对基于攻坚三维模型的三坐标测量技术展开探讨。在测量技术的应用中，应结合工件的设计数据，使数据和三维模型对齐，在此基础上构建工件的三坐标系，由此开展三坐标测量，借助测量软件系统，能够清晰呈现工件的元素构造，并可实现投影功能，多角度地测量出更多尺寸数据，为工件的制造提供更加全面、客观的数据信息。

关键词：工件;制造;三维模型;三坐标测量

应用三维模型技术能够为制造加工提供更加准确的数据，在三维模型的基础上，加入三坐标系，以及相关测量软件，能够进一步提升数据采集和处理的工作效率^[1]。并能够满足复杂结构工件的多项尺寸测量需求，因其技术的优越性，目前已被越来越多的制造企业所引入。基于工件三维模型的三坐标测量，就是将工件的3D立体模型导入进测量系统中，使坐标系和工件结构点对其，找正机器和工件的位置和坐标，由此来获取工件的坐标位置进行测量，得到工件关键部位的测量数据。

1.基于三维模型的三坐标测量的技术优势

利用工件三维模型建立三坐标系并进行测量，这种方式能够在实际工件上获取数据，并且能够在脱机的状态下编程，只要将三维模型导入进测量软件系统中，无论是否加工，都可以编程，提高了效率^[2]。此外，传统的测量方式，需要手动输入理论值，再与实测结果进行比对。而基于三维模型的三坐标测量，当导入三维模型后，就能直接获取理论值，无需人工逐个输进到系统中，减少了人力劳动，也避免了人工操作可能出错的问题，取得更加准确的测量结果。……