钢铁棒材生产线的智能化调整与质量控制

钱申申

（江苏省苏钢集团有限公司，江苏 苏州 215000）

棒材企业通过学习先进技术和进行技术交流，形成了建设智能化生产线的共识，然而棒材生产线目前存在数据采集效率低、物料跟踪难、质量管控弱、成品质量差、库区混乱、成本居高等问题。总结了提升无人天车运行效率的经验，可以适应产业精细化的生产要求，搭建了行业领先的智能制造平台。

1 棒材生产线存在的主要问题

1.1 棒材生产线工艺

棒材生产线程序：热轧和冷轧坯由工作台运输，以供热轧辊为基础。通过表面损伤检查后，进入加热炉。用高压除鳞装置清洗红光束后，将它们焊接在一起而没有机头，然后进入粗轧机。控制轧制水冷却装置的温度被冷却，用飞剪将头和尾切断，然后进入轧机。轧制件通过飞剪剪切头和尾，通过控制轧制水的冷却来冷却，然后在终轧机中轧制。轧制的零件通过受控的冷水冷却装置进行冷却，并通过自动直径计，表面缺陷检测器，自动剪切飞刀多标尺分段，并用加速辊将成品杆踩在工作台上的冷却层上或尾部夹紧系统可自动从寒冷中冷却。滚刀切割台，然后经过一个简短的去除规则，自动计数，对齐设备对齐，固定设备拧紧，全长自动捆扎，自动称重，重新检查，列出，扎捆放在一个平台，用于收集成品，并使用无人起重机将其提升到收集架或用于堆垛一系列成品或物料存储的平台。仓库管理系统向无人桥式起重机发出指令，将钢筋提升到轿厢或火车的预定位置，然后运输它们，执行无人操作。……