离心式压缩机的装配技术要点分析

2021-11-19 16:07崔勇耿雷陈东旭李成洋
装备维修技术 2022年2期
关键词:装配

崔勇 耿雷 陈东旭 李成洋

摘 要:随着工业科技的飞速发展,人们生活水平不断提高,现代工程建设规模也越来越大,传统的劳动密集型制造已经不能满足日益增长的市场需求,从而催生了一系列服务于国计民生的高技术含量的制造业,在这些高技术含量的制造领域中,离心式压缩机的制造占据着十分重要的地位。离心式压缩机作为一种通用机械设备,通过叶轮高速旋转对气体做功、离心升压与降速扩压将机械能转换成气体动能与势能,用来压缩和传输气体,被广泛应用在石油化工、空气分离、造纸、制药等工程建设领域中,并发挥着重大甚至是核心作用。本文就离心式压缩机装配技术要点作以探讨。

关键词:离心式压缩机;装配;找正

离心式压缩机通过叶轮对气体做功,增加气体的速度和压力,实现气体传输。离心式压缩机因功率大,投资比较大等原因,致使在工艺设计常采用单机配备,没有备机,压缩机在工作过程中,一旦出现故障,影响整个生产过程。因此在压缩机装配之前要做好充分的准备工作,需要准备好安装工艺图等安装技术资料,并进行基础验收,而在压缩机装配过程中,安装人员需要具备专业的压缩机安装技能,本文从以下几个方面来探讨离心式压缩机装配技术要点。

1 基础放线与处理

首先,按照图纸及土建轴线标记,然后划出压缩机电机(或汽机)、机体、气路系统、润滑油系统以及进出管口的中心线,然后设置安装标高,标高设定需要结合基础上的红三角标高标识。可以用水准仪来标定标高,去掉20至30毫米基础的表面松土,露出硬质土层来铺放临时垫铁,然后再把基础表面的油污清理干净,清除地脚螺栓孔里的积水与杂物。当压缩机就位和初平时,需要注意的是因现场条件原因,根据吊装半径,选择适当吨位的液压汽车吊运主机,通过对照基础中心线将主机放在中间的位置,在放置主机后,通过调节临时垫铁来进行初找平。同时,在对地脚螺栓进行灌浆的同时,还要在预留孔内充水,确保预留孔湿润。然后配制砂浆,选用无收缩水泥、没有杂质的砂子与水。然后将其用机器进行搅拌,再清除空底的水,确保孔内无异物和积水。然后将砂浆边搅拌边倒入孔内,全程要使地脚螺栓垂直地面,砂浆灌到高度低于混凝土面20至30mmo时停止灌浆,让其固化。72小时内不能进行拍制底座及压缩机安装。

2 无垫铁安装技术要点

如果采用无垫铁安装,需要由二次灌浆层来承担压缩机的重量,并将重量传递给基础层。而拍制砂浆底座通常有6组,在6个调整螺栓下调整位于压缩机纵向两侧的螺栓。而底座上嵌底板可以用于调整螺栓的水准,通过螺栓的支撑与调整,承担压缩机的重量。当地脚螺栓固化结束后,开始拍制砂浆底座。选用砂子和无收缩水泥以2:1重量比进行混合,加水搅拌之可入手成团、落地即散的状态。拍浆前确保底座下基础湿润,使底座垫铁与拍浆层的厚度距离压缩机底座在20至30毫米,在砂浆马上要凝固時,将垫铁嵌入其中,要用泥瓦刀将砂浆层拍实。过了72小时后,开始进行精准找平,将6组调整螺栓拧紧,拿出临时垫铁。使用水平仪和水准仪测量底座的水平度与标高,按规定标高来调整其中一组螺栓,并以此为基准调整其他五组螺栓,实现底座精找平。另外在调节机身水平时要先调节底座顶丝,对正机身、电机和标记线,调整底座螺栓垫片,按技术标准要求调整横向与纵向水平。

3 联轴器找正技术要点

压缩机除了工艺接触面外,内部构件上都涂有防锈油,因此在联轴器找正之前要去除防锈油,再进行组装。首先要拆卸、清洗、组装轴和轴承。需要进轴承座内、轴承上、润滑油供油孔、润滑油排放孔等上面的防锈油完全清除掉,使轴与轴承表面没有裂痕。然后使用洁净的压缩空气吹去轴承上面的异物。将向心轴承安装到轴上,然后调节轴的水平度,使轴承进而壳体配合间隙是在0.2至0.5mmo之间,然后根据旋转的方向,将向心轴承下端与推力轴承,在下轴承中加入机油,安装轴承时要按照标记进行配合,安装合格后,用手转动轴承时不能有异常的声音。(2)机械密封是卡盘式密封,应用专用的工具可以更好拆卸和装配。在机械密封时,需要确保端面状况良好,如果端面存在固体颗粒会导致泄露,因此,要清除有垫片的表面,将砂子、灰尘、刮屑等清理干净,如果在机械密封时,粘到异物,需要用纸、软布或干净的与橡胶材料不发生作用的酒精等溶剂予以清除。同时还需要预防密封部件在搬运或存储过程受损。(3)在组装叶轮时,首先要检查叶轮内表面与轴外表是否有裂纹,并确认每一个键的装配标识,然后将叶轮装到轴上。使用蒸汽对叶轮进行加热处理,使其温度达到120度,将轴与叶轮温差控制在10℃左右,在确认好装配标识后,迅速将叶轮固定在轴上,并固定好叶轮螺母,然后利用压缩空气对叶轮进行冷却。等叶轮恢复常温后将叶轮拧紧,最后安装定位螺钉。(4)重新安装吸气壳。将轴、机械密封与叶轮安装完毕之后,开始安装吸气壳。将挂钩用螺栓连到壳体上,在机壳上固定4个双头螺栓与4个导向螺栓,将进气壳体吊起来,将“O”形圈安装在上面。在机壳体上装上进气壳体,将上面的4个双头螺栓固定好,将导向螺栓拆下,最后将进气壳体的所有双头螺栓拧紧。

4 找正联轴节

找正联轴节需要将传动机构作为基准,然后进行压缩机与电机的联轴节找正。首先需要测量联轴节间距及轴向和径向的跳动量,通过调整压缩机与电机,使测量数值最终控制在规定范围之内。其次还要将除了电机轴以外的所有轴推向联轴节侧面,通过电机轴位置调整让磁心位于压缩机的中心,然后测量联轴节毂间距及隔套的长度,通过调节压缩机及电机的位置,确保联轴节间距能在0.5mm以下。而在测量同轴度时,要用千分表来测量,这是需要制作夹具,而夹具的稳定性不及适合程度直接影响这千分表的读数。在传动轴上固定好夹具,让电机轴与千分表接触,在轴上标记上0°、90°、180°、270°,并将千分表和0°对准,将千分表的指针误差调到零,通过转动传动轴来读取其他3个角度偏差。用内径千分尺测量四个点的端面平行情况。并以传动机构为基准来调整传动机构与压缩机的同轴度。

5 油系统质量控制

离心压缩机是高速运转型机械,在运行过程中,轴承和轴瓦因摩擦会发生热量,为防止高温损坏,确保压缩机可以正常工作,需要设置润滑油系统,其中包括邮箱、冷油器、油泵、滤油器以及补偿器等。在试车前,要确保进入压缩机的油是干净、无杂质的,避免出现磨损的现象,同时还要认真做好油冲洗。首先清理好邮箱的内部,清理过程中,要穿干净的棉质工作服和鞋套,清理好压缩机内部的油污后,再用白面团粘除小杂质。然后完成油系统阀门和灌到的焊接和预装工作,实现无焊接油管线路工作。用氩弧焊打底焊口,然后酸洗钝化管道,再去除管道内的氧化物和油污,用白布擦净阀门内部。将压缩机管道和管件清理结束后,用油冲洗轴承箱之外的循环,确保清洁干净。

6 结语

压缩机的安全运作是企业安全平稳生产的重要保障,在确保压缩机自身性能及管道配合良好的基础上,压缩机的装配质量直接影响企业的生产是否可以安全平稳推进,尤其是在找准、找平机械及对中联轴器等工序,都应该严格按照压缩机设计说明进行细致装配施工,确保压缩机安装质量。

参考文献:

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[2]吴永恒,袁庆庆,朱金江,曹烜炜,庄迷路.高效压缩机装配工艺研究[A].中国家用电器协会.2020年中国家用电器技术大会论文集[C].中国家用电器协会:《电器》杂志社,2020:4.

[3]周顺新,徐养卓,蒋传杰,关欣,王福新.M+B型离心压缩机装配方案研究[J].通用机械,2018(12):63-64.

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