电站锅炉安装过程存在的问题及应对策略

程广利

摘 要：电站锅炉，就是电厂用来发电的锅炉。随着国民经济的不断发展，火力发电依然是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。随着科技的不断进步，同时在环保、节能要求的压力下，火电行业在“上大压小”政策的导向下，积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。现在电站锅炉的主力机组为600 MW，目前较先进的是超超临界锅炉，容量可达1350 MW。

关键词：电站;锅炉;安装

1 焊接工艺评定存在的问题

根据NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》的定义，焊接工艺评定是为使焊接接头的力学性能、弯曲性能等符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

1.1根据TSG G0001—2012 《锅炉安全技术监察规程》（简称《锅规》）4.3.2条规定焊接工艺评定应当符合NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》，而部分电站锅炉安装施工单位仍然执行DL/T 868《焊接工艺评定规程》，违反了《锅规》该条的规定。

1.2NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》规定焊接工艺评定规则由焊接方法、母材、填充金属、焊后热处理、厚度五项组成，在安装监检过程中经常发现焊接技术人员未考虑焊后热处理的规定即该标准6.1.4.2条和6.1.5.2条的规定。6.1.4.2条规定当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定即热处理保温时间不覆盖。根据该条内容遇到焊口返修后需重新进行热处理的，原工艺评定的热处理保温时间也将无法覆盖，需重新进行焊接工艺评定。

1.3《锅规》第4.3.2.2条（2）规定对接焊缝单面焊壁厚≥16 mm时焊接工艺评定试件应当做夏比V型缺口室温冲击试验，在安装监检过程中发现某单位焊接工艺评定试件未进行冲击试验。

2 焊接存在的问题

2.1未按照工艺评定编制焊接工艺卡，焊接技术员应该根据焊接任务首先选择合适的焊接工艺评定，根据焊接工艺评定的参数编制焊接工艺卡。但是部分焊接技术员在编制焊接工艺卡时未执行焊接工艺评定的规定，导致焊接工艺卡中的部分焊接参数不符合要求，主要体现在焊接电流偏大，这样会导致整批焊缝的质量不符合要求。

2.2焊工施焊时未执行焊接工艺文件，部分焊工未按照焊接工艺卡进行焊接作业，主要体现在焊接速度过快、焊接电流过大、层间温度过高等方面。这样会直接造成焊缝的力学性能达不到设计要求，从而降低设备的使用寿命，严重时会造成焊缝开裂，引发设备事故的发生。

2.3焊工超范围施焊，在个别安装现场发现焊工超范围施焊问题。主要体现在材质超范围、管径超范围、厚度超范围、焊接方法超范围等方面。为了避免该问题的发生作者本人认为焊接技术员在焊工进场前认真审核焊工证，同时对该焊工的现场焊接范围进行限定即明确该焊工哪些部件属于超范围焊接，哪些规格材质不能进行焊接等内容，从而避免该问题的发生。

3 焊接热处理存在的问题

根据DL/T 819《火力发电厂焊接热处理技术规程》的定义，焊接热处理就是将焊件全部或局部加热、保温、冷却，从而改善工件的工艺性能、金相组织、力学性能和应力状态的一种工艺。

3.1未按规定编制热处理工艺卡，按照DL/T 819《火力发电厂焊接热处理技术规程》的规定，热处理技术人员应编制热处理工艺文件，热处理操作人员按照编制好的热处理工艺卡进行热处理。但个别施工现场无热处理工艺卡，操作人员热处理时才临时查看标准自行决定恒温温度和恒温时间，就容易出错尤其是新旧标准更替时，从而导致工件的力学性能下降，缩短设备使用寿命。

3.2热处理记录造假，热处理设备都具有全过程温度自动测量和自动记录装置，热处理工仍然需要对热处理设备进行监控并做好温度记录。在安装监检过程中发现个别热处理现场无人值守且记录造假（上午10：00已记录到下午18：00），热处理设备若出现故障，不能及时发现导致热处理中断，影响热处理效果，降低焊件的力学性能。

3.3热处理曲线异常，安装监检过程中经常发现个别热处理曲线异常，主要体现在热处理曲线中断、恒温时间不足、恒温温度偏低或偏高、预热温度偏高等方面。工件的热处理效果直接影响设备的整体性能，因此热处理技术人员应加强对热处理现场的监督管理，及时对热处理操作人员进行技术交底，避免热处理曲线异常现象的出现。

4 无损检测存在的问题

4.1根据《锅规》4.5.4.3条规定锅炉受压部件无损检测方法应当符合NB/T 47013《承压设备无损检测》，而部分电站锅炉安装施工单位仍然执行DL/T 820、DL/T 821标准，违反了《锅规》的规定。

4.2射线检测工艺卡经常出现编制不严谨，部分工艺参数编制错误，胶片类别用错等问题。NB/T 47013.2《承压设备无损检测》中5.4.2条规定对标准抗拉强度下限值大于等于540 MPa高强度材料射线检测时，应采用C4类或更高类别的胶片，但在部分高强度材料的射线检测工艺卡却选用低等级的C5类胶片。在射线检测时个别检测人员存在使用的像质计灵敏度偏低即选用了低等级的像质计;有时也会出现像质计放置不规范比如该标准第5.12.2条规定一次曝光连续排列的多张胶片时，至少在第一张、中间、最后一张胶片各放置一个像质计，个别检测人员未按照该条规定执行。

4.3超声检测工艺卡上部分工艺参数填错，超声试块选错、检测灵敏度偏低、超声检测探头选错等问题。根据NB/T 47013.3《承压设备无损检测》中6.3.2.3.3条规定B级检测时焊接接头一般应进行横向缺陷的检测，部分检测工艺卡未执行该条规定。根据该标准的6.3.3.3.1条CSK-ⅡA试块适用于检测面曲率半径大于等于250 mm的焊接接头超声检测，部分检测人员在检测曲率半径小于250 mm的焊接接头时仍然采用该试块。

5 小结

5.1电站锅炉安装的建设单位尽可能加强自身人员的技术能力和专业知识水平，才能更好地要求施工单位加强管理。

5.2在电站锅炉安裝监检过程中，作为监检人员首先应严格执行现行的法规标准，及时纠正施工单位标准执行上的问题。

5.3施工单位应严格按照质保体系要求进行施工管理，建立健全的组织机构，各专业的技术负责人发挥自身职责，加强对施工人员的管理，做好施工人员的技术交底工作。

参考文献：

[1] NB/T 47014-2015，承压设备焊接工艺评定[S].

[2] TSG G0001-2012，锅炉安全技术监察规程[S].

[3] DL/T 819-2019，火力发电厂焊接热处理技术规程[S].

[4] NB/T 47013-2015，承压设备无损检测[S].