石油钻井机械设备现场管理和维护浅谈

苟学宁 杨杰

摘 要：随着国民经济的快速增长，能源需求，特别是对石油资源的需求稳步增长。采矿过程中钻井技术的更新越来越多，设备类别也越来越多样化，设备维修在再利用过程中变得越来越重要，对石油钻井机械设备的生产力有重大影响。在操作过程中保持正常运行可以减少故障的发生。因此，石油钻井机械设备日常维护至关重要。

关键词：石油钻井机械设备;现场管理和维护

石油生产一直是我国经济发展的重要组成部分，石油钻井等工程是相对隐蔽的地下建筑项目。施工过程中产生了许多不确定因素，造成重大安全风险，威胁到整个工程并使其变得不稳定，石油生产是一个高风险的生产行业。由于石油钻井机械设备在较粗糙的环境中作业，而且有许多突发问题，因此技术人员的专业要求较高。石油和钻井行业面临着许多对工人安全产生不利影响的安全事件。随着我国科技技术水平的提高，相关技术人员不断探索和改进技术，充分考虑到各个领域的工业安全、行业标准化和系统发展以及科技技术。

1 石油钻井机械设备现场管理和维修意义

1.1延长设备维护寿命

石油钻井机械设备的维修主要是設备的维修和保养，维护主要用于扩展或优化机械性能，是一项艰巨的任务，修理是恢复或优化机械性能的活动。维修的主要功能是增加机器和设备时间，降低生产成本，优化投资回报，降低设备故障的可能性。随着各种高科技产品的推出，设备保持完好无损。

1.2提高生产力

定期维护石油钻井机械设备提高了生产率，保证了生产质量。在石油生产过程中，维护人员必须对石油生产进行例行维护和维护措施，以确保石油钻井机械设备在生产过程中不会出现故障，延误正常生产过程，影响生产力，定期石油钻井机械设备维护有助于快速识别钻机制造中的问题，及时调查钻机头问题的解决方案和维修方法，及时解决问题，设备维护提高了生产效率，工作正常，如果未及时检测到问题，则可能会出现严重的设备问题、修复问题和工作效率下降。

1.3对企业经济发展的影响

由于影响石油钻井机械设备运行的因素很多，经常出现停机，可能导致钻井作业损失更大。因此，石油钻井机械设备的维修是顺利钻井过程的前提，也是提高工程服务企业效益的重要前提。定期维护有助于减少钻床的错误率，并确保设备正常运转。此外，对石油钻井机械设备的维修提出了更高的要求，设备维修是长期投资的重要组成部分，不仅保证石油钻井机械设备的高效运行，提高石油钻井机械设备的效率，降低钻机购置成本，直接关系到企业经济效益的增长和发展。

2 石油钻井机械设备现场管理和维护策略

2.1加强有关维修人员的管理

为进一步完善设施维修职能，企业应提高维修人员的管理、维修人员的专业水平和责任意识。第一，必须加强企业内部对各自管理的管理，必须对管理人员进行统一培训，以了解设施维修工作的重要性，并向其通报维修领域的知识。如果出现故障，可以将其分析为具有管理和修复技能的高素质员工。然后对操作人员进行培训，使其了解其职位的重要性，在工作中注意人身安全，在操作设备时必须小心谨慎。积极培养操作人员的安全意识和责任感，避免在操作过程中损坏设备。此外，这些技术人员应定期开展业务活动，定期评估优秀职位，举办技术竞赛，扩大工作人员培训，维护人员应按照维护计划严格管理维护活动。公司经理可以对他进行技术培训，提高服务水平，提高维护人员的责任意识。维护人员认真维护维护维护资产，进行激励维护人员的技术演练，定期选拔首选人员，建立高素质、高质量的维护团队，改进维护技术，改善职业管理，提高设备寿命，提高石油生产效率是可能的。

2.2定期检查设备的密封性

对石油钻井机械设备进行密封性检查至关重要，石油钻井机械设备的密封性检查主要涉及石油影响，及时监测设备的运行情况，准确搜索油库，以及采取有效的密封措施。为了确保内部零件接头的正确性，松散的问题可以通过一个稳健的解决方案来解决。密封性检测的主要测试方法包括气泡、压力降和压力降。在使用气泡形式检查设备的密封性时，应要求设备在一个压力很大的封闭机房内，将设备浸入水中进行检查，检查气泡实验或在设备表面润滑肥皂气泡，了解设备的密封性，并及时更换设备以确保设备的安全。

2.3改进日常维修技术

在维护过程中，必须确保石油钻井机械设备足够干净，如果使用时间较长，则会留下一定数量的污染，因此每天进行检查至关重要。在检查过程中，应检查液压油箱中的瞬时摩擦部分是否发生变化，根据测量结果，在70° C的设备温度下应立即停止运行，并在70° C以下保持运行稳定。在整个维修维护工作中，一级和二级维护是一个重要的环节，有良好的联系。对积累600h后需要进行初步维护活动的设施的运行情况进行监测，重点是定期维护，主要是检查和清洁附件、开发石油通道和更换密封件等。如果设备距离太大，无法进行调整，则由专业电气专业人员负责电气零件的维修工作。当设备3000h达到总运行时间时，应进行第二次维护，进行局部维护，清理设备，调整有精度偏差的零件，并确保符合开发标准;更换故障或损坏的配件，彻底清洗润滑系统，重点检查电气系统。如果配件的某些部分稍微磨损，则需要进行划痕加工。

2.4防止石油钻井机械设备故障

做好防范石油钻井机械设备故障的准备，大部分石油钻井机械设备目前分为大部分作业干扰、通风干扰和作业干扰。为了修理石油钻井机械设备，重点必须放在预防性维修错误上。降级的损坏可能意味着某些设备受到环境影响因素的影响，耐用设备和特定部件的磨损增加，最终导致设备故障。为了解决这个问题，有必要定期钻孔和维修钻头和设备，并随着时间的推移更换老化和磨损的零件。

错误和排放有时可能由使用某些设备时出现的因素引起，例如，通过保温或溢油。在这方面，可以通过检查设备的各种运行参数和溢油分离器的生产来确定，并计划及时诊断和维护设备故障，功能中断是指某些设备容量在使用过程中逐渐降低，并且无法充分利用自己的性能，要解决此问题，可以对性能下降的设备、部件和结构进行及时、全面的故障诊断。

2.5优化日常维护程序

当前石油钻井机械设备维修过程中，设备维修中的各种问题往往会影响到人为因素，例如，无法有效识别和解决问题的修复人员。在这种情况下，有必要尽快建立标准的资产维护业务流程，确定资产维护工作的优先顺序和程序，建立正确的资产维护设置，实现安全生产，在开发工作的范围内保存有关某一特定维护过程的记录，并在开发和实施工作的范围内对其进行登记。此外，还需要一种备件管理程序，允许对各种石油钻具和配件的库存进行质量控制，并偶尔对库存零件进行库存检查，以避免对产品和设备造成损害。

结束语：

总体而言，虽然石油钻井机械设备在行业技术发展过程中运行水平较高，但实际上出现故障，工作人员应充分认识到设备维护工作的重要性。因此，企业应制定定期维修计划，改善进行维修的员工的管理，定期进行培训和改进，进而不断提高其维修与现场管理水平。

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