浅谈TPM在设备管理上的应用

姜海龙

中车长春轨道客车股份有限公司 吉林长春 130062

1 TPM的概念

1.1 TPM概念和起源

TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。全员生产保全是日本从20世纪50年代起，在引进美国预防维修和生产维修体制的基础上，吸取了英国设备综合工程学的理论，并结合本国国情而逐步发展起来的。

1.2 TPM改善的目的

所谓全员生产保全，就是以提高设备的全效率为目标，建立以设备一生为对象的生产维修系统，实行全员参加管理的一种设备管理与维修制度。其特点就是全效率、全系统和全员参加[1]。

2 设备管理问题产生的原因

2.1 设备基数大，维修人员数量不足

中心设备总数为2000台左右，包括了除工程机械以外的其他九大类设备，其中大型设备86台，数控设备121台。设备部维修人员数量仅70人左右，缺少足够人员进行维护，需要有针对性的进行维修维护，提高工作效率。

2.2 维修费用预算紧张

同种设备同类故障重复发生、简单故障或隐患不处理导致故障严重，造成维修成本和备件费用消耗变大的现象时有发生。另外由于公司降本增效总体要求，维修费用预算也逐年降低，每年约减少20%左右。

2.3 车间和操作者重视程度不够

设备正确的进行使用维护和保养应当是车间和操作者日常工作的一部分，但员工的收入主要是和生产产品的多少及其质量相挂钩，与设备状态的好坏关联少，员工不重视设备维护。每天工作时如果不使用的设备或者功能，甚至根本不予理会。……