蒸汽锅炉尾气除尘降温节能措施研究

王晓东

兖矿鲁南化工有限公司 山东滕州 277527

现阶段，蒸汽锅炉清洗作业开展过程中，蒸汽锅炉尾气除尘降温效果会受到人员操作水平、设备运行情况等因素影响，需相关管理部门制定出专项解决方案，采用大面积现场试验方式，进一步优化蒸汽锅炉尾气除尘降温节能系统内部功能，更好实现锅炉尾气降温、除尘、预热的节能目标，为推动工业生产绿色化、节能化发展奠定坚实基础。

1 清罐作业现状

在工业生产期间，储油罐的机械清洗工作，需要耗费大量的热量及惰性气体，需要氮热一体化装置始终处于高速高负荷运行状态，给予氮气制取与热量供给充足的能源[1]。清罐作业开展过程中，蒸汽锅炉内部产生的惰性气体温度极高，如直接注入到清洗油罐内，不仅会严重损害到罐体的密封性，还会导致罐内可燃气体出现闪爆情况，因此需要借助循环冷却装置，将冷却后的气体注入到清洗油罐内。在该清洗装置实际运行过程中，存在以下问题，亟待相关工作人员解决：①清洗装置内部的冷却是循环通流面积较小、通流速度慢、换热效果较差，难以从根本上保障清罐期间的整体节能效应；②装置内部含有大量的锅炉冷却水。部分清洗装置没有专用排污口，导致箱体大量废水无法及时排出，腐蚀箱体表面，严重影响到清洗装置全生命周期；③因进入冷却装置内的锅炉尾气温度十分高，且具有较大的烟尘[2]。如没有及时清洁，此些烟尘沉入箱底后，会对箱体结构造成腐蚀，使箱体穿孔问题经常发生；……