高压加氢润滑油基础油生产工艺及产品性能研究

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1 生产工艺分析

生产工艺流程：通过一定的较高压力的润滑油加氢的制造工艺的过程中，进行了相应的质量改进和性能优化。首先是两步加氢，这是加氢裂化的原料制备。管线加氢裂化后，此时获得的物料才可以进入常压塔进行精馏，即进行初步分离和提纯，只有在所获得的恒定底油中的硫和氮含量达到石油工业最基本的要求之后，才能进行精馏。均相脱蜡催化剂可以进行后续的两步加氢以进一步提高油的质量，然后通过异构化反应获得更多的润滑基础油，并且在该加氢精制反应之后，获得的油料可以进入还原反应。压力塔进行最后的分离和纯化，然后可以得到精柴油，轻润滑，中润滑，重润滑等相关产品[1]。

2 生产工艺原理

2.1 生产工艺原理

常见的燃料油加氢裂化反应的核心反应是脱硫、脱氮以及最终的加氢饱和反应，只有这样才可以形成反应的平衡，以维持进料的馏程，同时生产原料中的硫氮等污染元素也会随着反应进程的延续而陆续生成二氧化硫以及氨气，进而实现脱硫脱氮，将氮硫这两种元素从烃环上脱除。而本文论述的润滑油加氢裂化反应的最典型的脱硫反应是利用硫醇、噻吩将反应过程中的烷烃转变为直链或支链烷烃，这样就可以将其中的硫元素以二氧化硫的形式释放出来。而最行之有效的脱氮反应即是通过在反应中加入吡啶、吡咯、喹啉等物质进而得到需要的石蜡烃、芳香烃并且将氮元素以氨气的形式释放出来。……