化工工艺研发节能降耗技术的应用方法

张练 冯茹涛 李小龙

新特能源股份有限公司 新疆乌鲁木齐 831408

化工工艺包含的内容比较多，涉及的操作流程比较复杂，它主要是通过对原材料的整合，在化学反应的作用下，使原材料转化为成品的一个过程，在这个材料和成品的转换过程中，涉及了能量转换、物质转换等内容，所以节能降耗技术的应用是有一定现实基础的。现阶段，我国能源存储量非常紧缺，不少生产企业在化工工艺中通过使用节能降耗技术降低能源消耗率，在节能降耗技术的应用过程中，要从企业的实际需求出发，结合经济效益和社会效益进行全面的考虑。

1 节能降耗技术在化工项目中的应用价值

在化工生产项目中，降耗技术的应用价值较为突出。近年来，国内社会经济形势的转变，化工行业在运营期间对自然生态的破坏程度较大，同时也消耗各类资源，而部分资源属于不可再生资源，由此加剧资源短缺的问题，限制推进永续发展理念[1]。

2 节能降耗技术在化工工艺研发期间的应用意义与必要性

2.1 节能降耗技术在化工工艺研发期间的应用意义

目前，我国化工企业在进行工艺研发期间，其最常出现的问题便是能源损耗，受技术以及设备应用的影响，使得化工技术人员在进行工艺研发时根本无法达到百分之百降耗或者是杜绝不必要资源消耗的问题。再加上在研发、试验过程中均可能导致不可逆的能源消耗，使得化工物质出现了流失与转化，严重时还可能导致整个研发成果无法再次应用的情况。与此同时，技术人员在研发过程中，其需要其他员工进行协助试验，而这便可能因工作人员技术掌握不熟练，或者是操作手法不正确等问题而产生了浪费资源的问题。

2.2 化工工艺研发期间节能降耗技术实施的必要性

随着我国经济的快速发展，化工工艺作为我国综合国力体现的重要部分，其在研发过程中与能源间存在着紧密地联系。并且人民生活质量的提升也使得其对于化工工艺的要求也持续增高，在这种情况下，只有加大对化工工艺研发水平，才可以从根本上推动化工工业的发展，并满足国民日益增高的产品需求。但是，大量化工工艺的研发导致其对于原材料以及能源的消耗量增大，再加上部分化工企业在进行研发期间未提前做好排放物的管理，便会在增大自身成本支出的同时，产生大量污染环境的物质。在这种情况下，若想要提高对化工工艺研发的水平，便需充分发挥节能降耗技术的实施作用，减少化工工艺对能源的消耗，降低成本支出，进而提高化工工艺研发的经济效益。同时，降低能源消耗还可减少排放污染物质，对化工工业研发成果水平提升具有重要意义。除此之外，因目前化工工艺研发存在能源显著缺乏的问题，在这种情况下，应用节能降耗技术可有效加大能源的利用率，并延长能源使用年限，通过对已用能源进行回收再利用，从根本上实现了可持续应用的目的。同时，其还能够降低研发期间成本支出，使得所研发、生产出来的化工工艺产品性价比更高，满足社会发展的利益需求。

3 化工工艺中的节能降耗途径

3.1 阻垢剂用量控制

化工行业的生产系统中通常包含较多的输送管路，生产系统建成后，要求相关技术人员对管路实施打压及预磨，确保严格根据既定的规定开展，以保证管路得到有效钝化，使其在正式投入应用后，不易受到生产材料的腐蚀，影响管路的使用寿命，甚至引发故障问题。对此，管路正式应用前，需确保该系统内介质电导率、pH值等相关参数达到行业标准，在检测时，需合理设置点位，各点位均达到标准后，方可正式用于化工生产活动中。管路系统工作期间，需应用阻垢剂，但实际使用时，经常会出现用量不合理的情况，影响管路的运行状态。对此，需在管理程序中加设此方面的控制程序，在添加试剂时，系统可根据分析采集结果，准确判定应当施加的药量，并自动进行。通过此种控制方式，可有效消除因人工造成的不良影响，切实发挥出阻垢剂应有的效用。不仅可以控制试剂的用量，保证其使用效果，以及设备的传热能力，还达到降低能耗的目的[2]。

3.2 变频调速技术

化工行业生产需应用配套的电气系统，为维持设备的正常工作，需消耗大量的电能，而因生产设备产生的电能消耗占总能耗的八成左右。借助变频装置能有效调整各台机器的电流，改变机器的频率，由此提高机器的应用效率，减少不必要的能源消耗。若可在合适的生产场所内实现电动装置的变频调节，节电率可能会超过。比如循环水泵，在温度较好的时间段，会消耗大量的水用于冷却，此阶段便应适当增加功率，反之，若温度偏低的情况下，对此方面的需求相对较少，此时便可下调功率，以根据客观环境调整运行状态。常规的水泵控制方式借助相连的开关装置，或直接开启、关闭整个系统，无法达到灵活控制的目的。若其工作频率超过所处环境实际需求频率时，易形成浪费现象，因此，常规运行及管控模式，不具备经济性及节能降耗的效果。

3.3 对化工工艺中产生的余热进行回收

化工工艺是一个综合性的操作流程，在这个工艺开展的过程中，会产生很多的热量，大多数热量都是在化学反应期间产生的，我们可以将这些热量进行回收，存储起来，当化工工艺某个环节需要热量供应时，我们再将收集的这部分热量投入使用，这样一来可以有效提高热量的利用率，降低能耗。余热回收设备有蓄热器、热管转热器、热泵等，蓄热器可以根据热量产出的标准合理收集多余的热量，在之后的生产过程中再将这部分热量释放出来，节能效果非常理想。在化工工艺中，不仅可以对余热进行回收，也可以对污水、肥料进行回收处理，使资源可以得到最大化的利用，发挥资源应有的价值。

4 结语

总而言之，实现能源最大利用率也可减少废弃物以及污染物质的排放量，立足于环境保护这一战略国策实施与推动之下，减少对环境的污染及影响，提高化工工艺研发经济效益，为化工工艺研发水平的提升奠定良好的基础[3]。