承压特种设备无损检测中的常见误区分析

青岛市特种设备检验检测研究院 山东青岛 266101

从现阶段针对承压特种设备进行检测的过程中，目前还存在许多的误区，这些误区的存在，使得检验结果的精准性受到了影响，同时也使得特种设备的运转埋下了安全隐患[1]。在这种情况下，为了更好的实现承压特种设备无损检测技术水平的提升，必须要加强技术分析工作，针对目前存在的一些不足，采取有效的应对措施，转变传统的检测思路，应用更为先进的检测技术，实现检测效果的改善[2]。所以说，在目前的承压特种设备无损检测过程中，通过分析其中存在的一些误区，有利于更好的弥补传统工作中存在的问题，制定相应的改进方案，实现各项检测工作的顺利开展。

1 承压特种设备无损检测中常见误区

1.1 超声检测应用不合理

从当前的承压特种设备无损检测来说，超声检测作为其中的重要手段，应用比较广泛，但是针对部分检测人员来说，对焊接结构缺乏正确的了解，并没有将工件的厚度囊括其中，更多的是为了实现工程效率的提升，这就使得其更多的选择K2 探头来开展检测[3]。但是在这种探头的作用下，无法对其中的缺陷进行准确的呈现，针对一些较薄的工件来说，由于焊接接头表面”表面有着一定的宽度，在使用K2 探头进行直射波扫查的时候，对于焊缝表面积的探查相对较小，在K 值较小的情况下，无法将其中存在的危险性缺陷检测出来。

1.2 焊接缺陷检测误判

在针对实际焊接缺陷进行检测的过程中，受到表面沟槽反射、边角反射以及根部焊瘤反射等因素的影响，相较于边角反射波来说，表现更为复杂，这就使得其很容易产生一些误判，使得其出现了缺陷漏检的情况[4]。……