玻璃幕墙施工质量控制

张树丛

【摘要】为了稳步提升经济发展和科技水平，中国的城市化进程正在不断加快，建设规模也在不断扩大。各大建筑工程进入建筑市场，带动建筑业迅速发展。结构支撑体系是建筑工程中常用的支撑形式，特别是一些高层建筑。本文首先介绍了一种玻璃幕墙的分类和结构，分析了玻璃幕墙膜的主要建筑材料，玻璃幕墙是以玻璃为主体，以金属为框架，以板材为支撑的新型幕墙。然后通过分析玻璃幕墙工程施工相关的问题，对施工过程中遇到的困难和施工过程中遇到的困难进行了深入研究，以及简要讨论质量控制技术和玻璃墙工程安装策略，以便更好地控制玻璃幕墙的施工质量。

【关键词】玻璃幕墙；材料；质量控制

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021. 26.078

1、玻璃幕墙的分类和结构分析

现代建筑中玻璃幕墙分类较多，例如雄安新区建成的第一个标志性城市建筑群——雄安商务服务中心，其幕墙系统采用框架幕墙、单元幕墙相结合的方式。一般系统支撑玻璃幕墙在高层建筑中应用较多，主要有明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙。明框玻璃设计墙是传统玻璃幕墙的类型，大部分是金属框架，直接暴露于立面，玻璃直接嵌入剖面线，具有结构稳定性的优点。为金属框架设计的隐框玻璃墙安装于房屋内部，玻璃面板安装在框架外部，玻璃板与金属型材框架采用酮密封胶连接加固，玻璃幕墙由此形成[1]。

玻璃幕墙结构主要包括结构骨架和玻璃材料，玻璃幕墙由两者共同构成。。根据不同的设计需求，骨架选用不同的材料，并且对装饰玻璃使用连接件进行固定。骨架用于全部将玻璃墙的重量和幕墙的荷载转移到支撑结构架上，再将支撑结构架的重量和荷载传递到主体结构上，玻璃墙不仅安全可靠程度较高，而且具有良好的空气密度，在抗震性能、防火功能、抗变形、抗风压性能上也有其优势作用。其结构设计和选择需要结合建筑性能要求和实际施工标准。

2、建筑幕墙施工中存在的问题

2.1 设计方面存在的基本问题

第一，设计的滞后。在设计过程中，玻璃幕墙罩的设计原本需要与主体同步。但是在实际玻璃幕墙施工过程中，现有玻璃幕墙的施工设计往往是独立的，设计阶段直到在主体结构施工才开始进行。有时甚至是与主体结构的施工同时进行设计出来的。这种相对落后的设计会对后期施工产生负面影响，造成发生很多本可避免的问题。第二，在设计时图纸中的资料数据不完整，导致其设计深度不足。后期施工质量。图纸是对玻璃幕墙设计的体现，对于保证后期施工质量有关键作用。如果提供给设计的资料数据不完整，则设计尺寸就达不到标准化，且未计算连接件的负载能力，导致后期施工中就会出现一定的困难。第三，设计存在缺陷。在设计过程中，如果玻璃边缘的设计没有匹配铝合金槽口的设计，玻璃很有可能会出现开裂[2]。

2.2 施工中的问题

第一，预埋件问题：预埋件是玻璃幕墙的重要组成部分，主要是幕墙立柱龙骨的连接点。预埋位置和施工工艺的准确与否关系到整个工程的质量，在实际施工过程中，许多工程没有按施工标准，对于预埋件进行施工，而使用膨胀螺栓和化学螺栓代替预埋件的功能，影响工程质量。有的工程也具备预埋件环节，但在施工过程中由于操作不规范，未在正确位置进行预埋，同样会造成质量问题。第二，在柱、横梁力学模型计算过程中，没有由工程实际情况得出参数，使得计算后取得的数据不够准确，使工程质量存有隐患，导致建筑物材料的横截面无法达到受力要求，钢筋的刚度和强度在钢筋施工中无法校正，这就导致了玻璃幕墙在施工过程中存在的问题，影响最终整个施工质量。第三，板材固定过程中，施工质量不合格，施工不符合一定标准，导致隐框幕墙板材下无支撑，使得质量问题严重。此外，施工中未按设计要求调整压板强度和间距，给后续施工带来不便和隐患。第四，消防、防雷设计不合理。由于玻璃幕墙本身在雷雨天气下容易发生火灾，施工不按设计要求进行或后期施工不规范，也可能发生安全事故[3]。

2.3 施工材料的问题

在玻璃幕墙施工过程中，材料是非常重要的，对工程质量的保证至关重要，因此，如果在施工之前的选材环节，选取的材料不符合标准，施工所需要满足的材料性能就达不到要求，将对玻璃幕墙的质量产生直接负面影响。比如在实际的招投标过程中，对原材料供应商缺乏严格审查和仔细筛选，导致与提供質量较差材料的供应商合作，使原材料质量得不到满足；同时在施工现场，施工质量检验人员没有对材料进行严格检查，致使部分质量差材料混入优质材料，或材料与要求不符，对工程质量有重大安全风险。

2.4 幕墙外观的问题

外观建筑幕墙施工的主要问题为以下几点：一是外观整体设计呈现效果差，墙壁缺乏平整度、垂直度，边角棱线的直度和角度的水平和精度不合格。二是在胶缝密封的施工中，存在差异的胶缝厚度，不均匀的厚度，表面质地不匀混入气泡、表面有污迹，都会致使外观达不到合格标准。三是施工完成后，较为明显地出现有差异的建筑砌块额的颜色，玻璃幕墙出现变形和外观有波纹等情况。

3、玻璃幕墙的施工质量控制和安装技术策略

3.1 玻璃幕墙的施工质量控制

（1）施工技术

玻璃设计墙的主要设计工艺如下：第一，组成玻璃幕墙构件的金属必须采用铝合金，还必须符合GB5237-2008的要求，并且能够出具质量检验部门的检验报告。氧化膜厚度应至少达到15微米。在沿海地区和其他污染地区，氧化膜厚度必须为20微米，且氧化膜厚度不得超过25微米，否则可能造成玻璃幕墙的脱落。玻璃幕墙承重部位的厚度必须至少达2.5毫米。到在安装和施工之前，必须进行反复校正，以使玻璃设计墙不会刮伤或变形。第二，由国家质量检验局质检部门进行玻璃幕墙的质量测试，使防透气性，防雨性以及防风性经过专业测试后符合标准，还可测试其他性能。第三，在设计玻璃幕墙时，应考虑其自身重量、温度、风荷载等综合因素。在出现不利因素的情况下，应采取合理的方法和措施解决和整改玻璃幕墙，以确保建筑物主体结构不受影响。

（2）玻璃幕墙施工的注意事项

在玻璃幕墙的施工中，工艺和技术都非常复杂。除了建筑技术外，还应注意以下几个方面：第一，建筑主体部分必须准确，工程质量必须符合设计要求；幕墙预处理部分的位置必须准确无偏差，第二，如果建筑主体结构精度较低，幕墙精度较高，主体结构与幕墙之间应留有相应的间隙，以便在安装过程中进行调整，使安装更加精确。第三，如果幕墙采用膨胀螺钉施工，预埋膨胀螺钉的深度必须满足要求，钻孔时，确保避免在结构的主体部分加固，以避免出现问题。第四，玻璃凸出墙的边缘打磨应采用砂纸打磨每片玻璃的边缘，且玻璃不应舔边，否则会使玻璃受力开裂。第五，在施工过程中布置施工场地，减少对施工场地的污染；施工组织严格遵守相关法律、法规和行政规定。第六，及时清理现场垃圾，排放时妥善处理废水，现场还必须配备清洁队伍，每天至少三次在现场减少酒类和灰尘。

（3）玻璃幕墙质量控制措施

第一，加强施工现场管理，建立健全管理制度，建立指挥中心，，监督和控制工程的进度和准确性。及时纠正问题和偏差。技术人员根据现场指定的施工项目接管施工。同时澄清责任并监督各方；此外，玻璃墙是高性能建筑的一部分。因此，我们应该重视安全管理，落实现有的安全制度。我们不能为了提前完工而在恶劣的环境和恶劣的天气下进行施工。在施工过程中，要加强自动化和智能化设备的使用，提高工作效率，减少事故发生的概率，以便设计师，管理人员和监理人员各司其职，加强沟通，确保工程质量。第二，玻璃设计墙施工的主要原材料为玻璃、结构胶、型钢、型铝和密封材料。这些材料的验证和使用必须有严格的程序。应对材料供应商的资质进行审查，并对所生产的材料进行验收，确保材料的质量和性能满足设计要求。采购合格的材料后，注意妥善保管和保护，并配备专人防止材料因雨、光等条件而变形、变色或碰撞。第三，改进技术和程序要求。在实玻璃幕墙施工中，包括许多机械工程和精密施工装置，这对技术人员的素质和能力提出了较高的要求。不仅在安装过程中进行了高水平的操作，而且对技术人员的身体素质提出了更高的要求。技术人员应为幕墙安装提供技术支持，提高对技术人员的要求。

3.2 安装技术策略

（1）预埋件的安装策略

在玻璃幕墙施工过程中的安装工艺和质量控制，首先要注意预埋件的安装，预埋件的安装是玻璃幕墙正式施工的必要步骤。预埋件安装时，应严格按照设计图纸的数据参数进行预处理，特别是加工生产的质量控制，预埋件加工完毕后，检查相关预埋件的质量和规格。采用负公差可有效提高检测精度和准确度，预埋件安装时应注意安装位置与设计图纸相符，并对已安装的预埋件进行进一步加固。在安装过程中，如果预埋件与安装位置有一定的误差，应注意将预埋件与设计图纸进行仔细比对。预埋件后锚固件的固定及锚固板的处理应严格按照设计图纸的数据参数进行。特别是严格控制锚固钢筋尺寸，预埋件水平误差不大于20mm，垂直误差不大于10mm。浇筑时，应进行合理的振捣，并保护预埋件，混凝土施工用振捣棒振捣时间应延长到预埋件边缘。预埋件四周混凝土应浇筑密实，振捣密实，以提高施工质量，防止漏浆、空鼓，影响预埋件质量。应使用与预埋件相同厚度和材料的钢板。一端与预埋件焊接，周边焊接按设计要求进行。焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），另一端采用设计规定的化学螺栓固定。

（2）连接件的安装策略

在建筑工程进行中，安装连接构件必须在安装玻璃幕墙之前。在安装玻璃幕墙组件时，应小心移动预埋板和闪光保护连接。特别是，如果连接件的安装质量未超过规定水平，则应严格控制连接件的质量，否则很可能会严重影响防雷工作的效率。因此，必须注意对玻璃幕墙的标准化安装，特别是确保其对接位置的牢固性和准确性；使其充分发挥保护功能，防止因通讯中断等问题导致玻璃墙倒塌。在安装玻璃幕墙施工项目的连接件时，知悉施工现场的图纸的细节，熟悉现场的预备工作环节，找出装配线的位置和连接件的固定位置，将立面结构连接到混凝土结构上。所以在安装连接件时，必须首先找到放线的原始位置。只有找到原放线的安装位置，才能精确确定连接。垂直梁的中心线同样是连接件的中心线，在安装过程中注意控制确保连接件的位置偏差小于2mm。安装连接件时，由于设计故障的影响，在已控制水高度情况下，在固定连接期间必须拉伸水平线，以检查其高度和位置深度，确保安装准确。焊接必须符合设计规范的要求。同时还应考虑焊丝与焊接材料一致，填充均匀、完整、无夹渣，且必须有足量的长度。

（3）龙骨施工技术策略

龙骨主要分为主龙骨和次龙骨，因此龙骨安装时必须首先安装主龙骨，主龙骨是整个玻璃幕墙的主要结构骨架。所有玻璃幕墙的支撑结构均采用主骨架支撑，本工程龙骨在连接件焊接后用立柱吊装，立柱采用钢丝绳连接，吊装时吊离地面。立柱及连接件应调整，调整到位后，用不锈钢螺栓将连接件与立柱连接。拧紧螺栓，各个方向的调整至6分紧，用经纬仪、水准仪、激光铅锤复核基准线。基准线符合要求后应紧固。左右高度控制在2～3mm，并做好相应部位的防腐工作，立柱安装应调整安装成钢的竖直、水平直线，直至各尺寸符合要求。检查轴向偏差，轴向偏差控制在±1mm以内，分格垂直尺寸控制在±1mm以内，否则影响梁的安装。从内向外安装横梁并用螺栓固，注意保护型材表面，特别是水平和垂直横梁的中心线。应在安装过程中随时进行检查。应使用仪器校准梁和柱，以确保其精度在施工设计规范允许的范围内。框架幕墙会由于热膨胀和冷收缩而产生噪音。所以梁、柱之间应进行热处理，整梁尺寸应小于分格尺寸2～3mm，梁两端应安装隔音材料或粘贴隔音材料。梁两端高度控制在±1mm以内，同侧标高偏差不大于3mm。

结语：

综上所述，为了确保施工工艺和施工质量，确保玻璃设计墙的美观和安全，必须不断检查施工工艺和质量控制，使质量控制更加精确，纠正技术缺陷和程序错误，避免质量和安装事故，玻璃幕墙的安装与施工涉及到许多复杂的过程，需要设计师与施工人员之间的密切协调与配合。建筑質量和玻璃幕墙的安装工艺必须不断提高，特别是玻璃幕墙设计中的一些问题要通过深入的分析研究加以关注和改进。传统钢筋混凝土建筑的沉闷感，充分体现了城市文化和建筑建设的特点。促进建筑业健康可持续发展，提高建筑工程质量，使玻璃幕墙成为城市的美丽景观。

参考文献：

[1]袁钟俊，曹龙飞.建筑幕墙工程的设计及施工质量控制分析与研究[J].房地产世界，2021（13）：87-89.

[2]洪理想.玻璃幕墙施工质量控制及安装技术的思考[J].城市建筑，2020，17（36）：92-94.

[3]吴佳顺.非洲房建项目圆弧玻璃幕墙施工质量控制[J].公路交通科技（应用技术版），2020， 16（05）：12-14.