热轧工艺润滑技术的应用与工艺优化

王宏博

前言

随着热连轧生产线技术的升级发展与生产节能减排的的任务，不仅对热轧设备提出了更高要求，而且对板带表面质量，以及对生产的清洁降耗要求也越来越高，因此极大地促进了轧制工艺润滑技术在轧钢生产领域普及与应用。当代先进轧制工艺润滑技术作为主要应用新技术，可以降低轧制力，节约能耗，保证了精轧工作辊表面质量和耐磨耐用的特性，提高了使用寿命，减少板带表面缺陷，提升了板带机械性能。

1.工艺润滑技术

热轧生产过程中，精轧机组工作环境极其恶劣，在高温、高压、多水的环境下，极易造成工作辊轧辊表面腐蚀、磨损，形成腐蚀凹坑，轧辊表面的凸凹不平会加速腐蚀坑形成，造成磨损循环，使轧辊使用寿命加速缩短。而如果在轧辊与高温、高压的板坯之间有一层膜，隔开工作辊和板坯，这层润滑薄膜，就可以延缓轧辊表面出现凹坑和麻点，这就是轧制润滑技术的原理，即工艺润滑是利用润滑油覆盖在轧辊表面防止氧化铁皮的生成，从而减少轧辊的磨损[1];同时这层润滑油可以阻碍高溫轧件向轧辊传热，降低轧辊的热疲劳磨。

工艺润滑是由供油系统;供水系统;喷射系统组成。压力相对恒定的冷却水由供水系统与轧制油进行混合，其中供水系统的压力决定了轧机上下集管处喷嘴的喷射压力，供油系统采用计量泵稳定配制供油流量。冷却水和轧制油通过管路分别输送到静态混合器中进行混合，经由静态混合器混合后的油水混合液通过管路输送到轧机入口上下集管进行喷射。……