全自动浸入式超声探伤在HIC评价中的应用

程 林

(宝山钢铁股份有限公司中央研究院,上海 201999)

氢致裂纹分布具有不确定性,导致传统HIC的三截面评价位置不一定是裂纹位置,或者不是裂纹最宽处,因此,传统HIC评价方法的科学性受到质疑。在产品开发中,对材料能够进行比较全面的评价尤为重要。针对以上问题,无损探伤可能是比较好的解决方法。国内见报道的探伤方法有磁记忆法协助HIC试验评价[1]、相控阵检测临氢压力容器[2]和手持式超声协助HIC试验评价[3-4],提高了裂纹检出率,试样取得了比较全面的评价。

国外HIC无损探伤多采用全自动超声探伤的技术,Daisuke Mizuno等应用全自动浸入式超声探伤技术评价了不同缓冲能力溶液对HIC裂纹的影响,在FFP试验中发现了低缓冲能力溶液因pH值下降,导致了材料HIC敏感性的增加[5];国内采用超声波无损检测方法开展 HIC试验试样评价的应用实例不多,基本是根据国外订单的委托要求开展相关工作[6],采用全自动超声探伤的则更少;FUJISHIRO T等则进一步发挥了A-IUT的应用,设计了在线超声扫查,即在试验过程中实现了定期扫查的功能,观察到了裂纹起始、扩展的过程,获得了显微组织和裂纹扩展的关系[7]。

此外,从行业和标准发展来看,HIC试样评价更多采用全自动浸入式超声探伤。如道达尔和泰国国家石油公司的部分海洋抗腐蚀管线管项目,以及伊朗管线钢及设备基础设计技术文件中都提出 HIC 腐蚀试验后需进行水浸自动超声波检验。最新版 NACE TM 0284新增了规范性附录 A(目前为……