李 靖 孙 超
(1.山东丰汇设备技术有限公司,济南 250200;2.采埃孚商用车系统(青岛)有限公司济南分公司,济南 250100)
在实际生产中,钢板焊接前,需要在厚度方向上按一定角度切割斜口,即打坡口,以保证接口完全焊透,避免出现工艺缺陷。特别是工字形、箱形梁等腹板焊接时,需要打坡口,以保证焊接质量。传统的打坡口方法是在腹板切割之后用小跑车进行打坡口,该方法不但不能保证坡口的质量,而且切割工作效率低,甚至会造成二次切割变形。然而,采用数控切割机在腹板切割时直接打坡口,不但可以提高工作效率,而且避免了二次切割变形[1-2]。
等离子弧自动切割小车在运行中,往往会由于板材凹凸不平或板材与轨道不在同一个水平面上,而造成喷嘴与板材间距发生变化,喷嘴忽高忽低,无法人为随时调节割炬的高度与位置,从而造成坡口缺肉、高低不平等缺陷[3-4],见图1。这种情况不但会影响切割质量,而且不利于保证坡口的质量,从而影响下一道工序的进行,严重时还会烧坏喷嘴。为了解决遇到的实际问题,设计了切割机割炬自动调高装置,使用此装置可以在切割钢板时直接切出坡口,同时能够自动调节割炬高度和位置,以确保坡口质量,提高工作效率。

图1 坡口缺陷
为了提高切割质量,减轻操作者的劳动强度,经过对现场缺陷的认真分析,利用数控切割机,使坡口下料与板材下料工序一次完成。采用这种方式在切割板材的过程中,割炬能够根据板材的起伏状况,自动改变割炬的位置,从而保证割炬喷嘴与板材之间的距离保持不变值,进而保证坡口下料的质量[5]。……