基于铝木结合体系装配式后浇带施工技术

李 鹏，李明洋，钟 帅

(中建二局第一建筑工程有限公司，北京 100176）

1 工程概况

鑫荣懋滨海大厦项目位于深圳市宝安区，占地面积2.02 万m2，总建筑面积11 万m2，项目有2 栋单体，其中2#综合楼为装配式建筑(图1），3～12 层为标准层，采用铝合金模板体系。

图1 2#综合楼效果图

2 方案设计

基于综合楼的结构体系，针对后浇带位置分别从水平模板和竖向模板两条主线出发，对铝模体系进行深化设计（图2）。根据优化设计路线进行后浇带体系模板优化设计。

图2 优化设计路线

2.1 后浇带下部水平模板优化设计

1）铝合金模板后浇带独立支撑优化 铝合金模板目前已普遍应用于装配式住宅项目无后浇带的标准层现浇结构，但对于结构平面尺寸较大的建筑，往往在结构中间留有后浇带。如果参照传统木模体系施工，铝合金模板体系面板将不能实现周转利用。根据以往施工经验，施工后浇带位置封闭时间一般为45d，沉降后浇带封闭一般要在主体结构封顶后，两侧建筑物沉降达到稳定后方可封闭。根据此种情况，拟对后浇带位置的板带独立支撑和平板进行特殊优化，力争保证后浇带位置面板可以向上周转利用，确保铝合金模板的周转利用。经初步深化设计，拟将铝合金模板早拆体系立柱设置于后浇带边缘200mm处，相应距离等同于后浇带独立支撑架体。

2）水平板节点及铝木结合节点处理 由于后浇带位置架体为独立支撑体系，单独自成体系，根据本施工技术的核心思想，将此处铝合金模板采用木模板替代，但木模板和铝合金模板结合处节点处理是关键所在。针对铝合金模板水平板的处理方法，采用木枋作为模板的背楞，将木枋上部钻洞，将铝模体系与木枋通过销钉进行连接，随后通过钉子将木模板与木枋进行连接。

3）木模板后浇带处深化 由于采用铝合金模板体系，且前文介绍早拆头独立支撑设置于距离后浇带200mm 距离处，经过计算木模的宽度为800+200×2=1200mm，因此应提前将木模进行加工，提前切割成所需尺寸。

2.2 后浇带竖向模板优化设计

1）竖向模板钢筋位置预留深化 本项目标准层后浇带位置侧向模板采用1.5mm 的钢板，根据标准层楼板钢筋间距在钢板上预留洞口，保证预留钢筋可以正常穿过。后浇带侧模由两块高度为100mm，厚度为1.5mm 的钢板组成（图3）。

图3 后浇带侧向模板

2）竖向模板高度可调节深化及免凿毛深化 两块钢板通过滑槽进行连接，通过滑槽更改模板高度，可适应于不同楼板厚度。对于贴合先浇筑混凝土一侧通过设置凸茬，可实现拆模后免凿毛效果。

3）后浇带宽度深化 地上标准层后浇带设置往往是根据抗震规范进行设置，后浇带的最大作用主要是抗震，且只是对抗震缝的间距有规定，对后浇带的宽度无要求。针对不同宽度的后浇带，拟采用可调节支撑杆，支撑杆间距2 000mm，支撑杆端部采用顶托。将后浇带处模板优化如图4、图5所示。

图4 后浇带模板支撑体系立面图

图5 后浇带模板支撑体系平面图

3 现场施工及质量控制要点

3.1 施工工艺

针对此创新模板体系，项目部制定施工流程如图6 所示。

图6 施工流程图

3.2 质量控制要点

1）面板拼缝必须在2mm 以内。

2）拼合板处不平整度不大于2mm。

3）模板平面平整度不大于8mm。

4）支承面允许偏差±5mm。

5）轴线位移，允许偏差±5mm。

6）截面尺寸±2mm。

7）模板最大挠度7mm。

8）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

9）模板垂直度控制：①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装；②模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过2mm；③模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

4 现场监测

基于铝木结合体系装配式后浇带模板体系2021 年4 月13 日施投入现场使用，于6 月20 日应用完成，同时质检部质检员对此区域进行实测实量，每隔1m 设置一个测量点，测量数据如图7所示。

图7 混凝土浇筑平整度实测实量结果

通过9 个标准层的实测实量，将结果整理，平均每层的平整度统计如表1 所示。

表1 混凝土浇筑各层平整度

采用本模板体系便于施工，混凝土浇筑质量满足要求，经实测实量每层平整度均满足要求，各层平均值在5.2～5.6mm。

5 结论

1）铝模体系在后浇带位置采用铝木结合，提高铝模的周转使用次数，同时保证后浇带位置独立支撑的完整性。

2）后浇带侧模采用装配式钢模板，调节钢模搭接范围适用于板厚变化，在模板上设置凸茬，实现后浇带拆模后免凿毛。

3）装配式钢模采用对撑加固，通过调节对撑螺杆满足不同后浇带宽度。

4）通过对浇筑成型的混凝土楼板实测实量，各标准层后浇带成型质量均满足规范要求，其中各层平整度平均值为5.2～5.6mm。不仅可以保证施工质量，而且施工效率高。