提升无人直升机批产质量的方法探究

彭国文，吴攀友

1.中国直升机设计研究所

2.景德镇妇幼保健院

目前无人直升机市场需求高速增长，但无人直升机的生产属于离散制造，生产过程复杂，涉及制造技术、物料和人员等多个层面，给产量提升与质量控制带来极大挑战。本文首先分析影响无人直升机批产质量的具体原因，然后提出改善无人直升机批产能力和保障批产质量的方法，从生产技术、质量控制以及生产管理三个方面给出建议与方案。为相关技术人员深入研究无人直升机批产产能，改善批产质量提供参考。

无人直升机结构布局紧凑，飞行能力独特，成本低，被广泛用于海事侦察、搜索救援、交通疏导喊话、空中指挥、农业植保、大气监测、森林防火、电力线路巡检等领域。中国直升机设计研究所自主研制的基本型无人直升机以及最新推出的高原型无人直升机，采用先进智能飞行控制技术，一经推出，便获得国内外用户好评和采购需求。大批量采购订单为无人直升机批产注入了动力，其生产质量显得尤为重要，如果仍以人的主观判断把关生产质量，出错率较大，难以满足批产机质量管理需求，观念亟需转变。本文根据图1所示流程进行分析。

影响批产质量的原因分析

无人直升机的生产过程需经过项目策划、总体设计、工艺设计、投产采购、生产配套、总装调试等几大环节，下面对各个环节面临的主要问题进行阐述。

项目策划

由于客户定制化程度高，应用场景多变，加改装任务载荷较多，大大增加了无人直升机项目策划的难度。

总体设计

基本型无人直升机技术相对成熟，但其任务载荷往往需要根据客户需求定制，且项目周期较短，如果发动机冷却管路缺乏验证，卡箍力矩不够将发生脱落现象。

工艺设计

由于无人直升机使用的零部件以及材料种类较多，导致工艺设计难度较大，工艺分界面设置较为复杂，工艺人员在撰写工艺文件时，很难贯彻和落实所涉及的质量标准，如发动机换装时，需同时更换发动机挂架及发动机，如果工艺设计不完善将导致质量问题。

投产采购

无人直升机投产采购主要面临物料采购种类多，单件物料的采购数量少等问题。此外，由于无人直升机零部件质量要求较高，合格供应商较少。以上原因使采购成本较高，采购周期较长，延期交付情况频发。如果投产零件的合格供应商太少，将出现零件供给不足的问题。

生产配套

由于无人直升机制造所需物料种类繁杂，物料形状、尺寸和性能均有很大差异，很难做到生产配套自动化，目前生产配套往往依赖人工，配套效率与物料一致性较低。一架机需要配套种类繁多的物料，如果开合格证、配套、库存、委托采购同步进行，会导致物料一致性偏弱。

总装调试

无人直升机结构复杂，物料种类较多，增加了总装工序的数量，不同工序顺序对总体装配质量产生影响，但分析其原因较为困难，工序的优化和改进往往需基于一线工人的经验反馈，导致装配质量提升较为缓慢。如传动系统安装某种螺钉，其实应在发动机改装中完成。

总体上看，无人直升机的生产过程体现了离散制造的特点，批量小且定制化程度高，自动化程度低，对人员的依赖程度较高。根据以上特点，下文将基于行业经验与技术，提出一些方法与建议，为无人直升机批产质量提升提供参考。

解决批产难点，创新生产管理模式

无人直升机批产过程是一个稳定且成熟的生产阶段，为解决批产难点，首先要保证其批产的稳定性，在此基础上打破常规观念，大胆创新，推出一种保证批产质量且具有增长性的生产管理模式。

合理分配工艺分界面

解决批产过程中的质量问题。比如对装配干涉、成品换装、搭接、走线美观、接插件接触不良、虚焊等显隐性问题进行工艺流程优化，合理分配工艺分界面，对工艺质量进行改进研究。

生产闭环中现场问题解决效率缓慢

为保证产品质量并提高生产效率，可尝试将部分装配设计权限转移到装配工艺，比如螺栓尺寸长短等简单且频繁出现的问题，交到工艺决策环节完成，并完善质量手续，如果这一方向延续发展，后期可在工艺组设立装配图纸设计，形成一个“三环迭代”到“二环迭代”的质变。

岗位胜任能力提升

为提高产品可靠性，还需采取各种措施提高技术人员岗位胜任能力。采用导师指导等良性迭代方法，稳步增强整体批产质量。

通过合理分配工艺，解决生产技术难点，同时提高现场问题处理效率，不断提高产品可靠性。另外，提高相关人员的岗位胜任能力，可稳步提升无人直升机批产的交付质量及效率。

构建批产机生产管理体系

在生产管理过程中，应理顺相应配套供应闭环中工艺组采购提报、供保组采购供应、调度组开证配套、生产组领用装配的衔接问题。

建立稳定的生产配套供应链

为顺畅这一闭环，需对一些稀缺风险物料进行战略性备购，比如生产周期长的部件、关键重要部件、进口件等。通过建立相应的应急预案，对稀缺风险件进行监督和把控，做好生产后勤工作，尤其要保障好关键物料。同步开拓更多的合格供应商，拓展供应渠道，为配套供应闭环的流转提供进一步保障。

均衡生产

为保证稳定的批产质量，还需均衡生产，同时对关键重要任务有所准备。首先设定年度总计划，再设定季度计划，对生产投入和产出有所均衡。具体方法是，建立零部件外协、内部加工、不同合格供应商采购的全计划动态平衡体系，其次以年度计划任务量为基础，关键重要任务为重点，建立长期体系优化系统，最后设置关键风险件的控制要点，做好风险应对预案，变事后处理为事先预防。

保证装配质量一致性

为保证产品质量一致性，应对现场装配人员进行教育培训，强化其质量意识。具体方法是，坚持培训后持证上岗，其次可根据国军标规定的典型操作规程，统一标准化现场装配流程，实现批产质量的一致性。

通过对关键物料进行计划性采购，对生产进行合理化均衡管理，强化生产人员质量意识并保证产品一致性，将顺畅生产流程的供应闭环，进而使无人直升机批生产质量保持稳定。

生产管理模式研究

为保证批产机质量，改进生产管理模式的同时，需兼顾完善质量控制。

人员技术水平提升

以往质量问题的处理，大多以产品质量为导向，对人员技能考核较少。为此，在原有生产管理模式上，需进一步优化关键控制点，创新人员管理模式。如通过强化培训一线操作人员和二线管理人员，为后续大批量生产提供工程技术力量保障。人员具有主观能动性，人员技术水平提升对产品质量的可持续发展显得更为迫切。

配套流程优化

如果配套管理流程不能很好适应当前批产质量的需求，需进一步梳理配套管理流程，找出配套流程的风险点，加强配套流程中的质量控制，简化流程环节，从而缩短人工沟通和运作成本，实现装配、配套和复验环节稳定顺畅运作和衔接，大幅提高生产效率，如图2所示。

人员岗位技能提升和配套流程优化，将为批产机质量保持稳定打下坚实基础。■