砂仓钢结构混凝土防腐耐磨施工工艺研究

李祯

摘要：为了在最大的程度上满足相关工程的应用要求，需要充分做好砂仓钢结构混凝土防腐耐磨施工工作，确保其应用质量和效能得到显著提升，这样才能为整体工程质量的增强提供必要的保障。要进一步明确具体的工艺要点和内在结构，对其防腐耐磨工艺要点和注意事项等要做好把关，以此体现出应有的防腐耐磨效果。基于此，本文重点分析砂仓钢结构混凝土防腐耐磨施工工艺等相关内容，希望本文的分析能够为相关从业者提供一定启示。

关键词：砂仓;钢结构混凝土;防腐耐磨;施工工艺

一、引言

在相关工程的施工管理过程中，因为施工规模进一步扩大，原有的简易的常规处理工艺无法满足当前的生产需要和客观要求，在这样的情况下，为了切实有效做好生产工作，使其生产效能得到更显著的提升，需要充分做好砂仓钢结构填充工作。在具体的操作过程中，如果应用钢结构砂仓并且使其在水中进行运行，会在很大程度上影响钢结构性能，对其造成腐蚀。在这样的情况下，就需要有效落实相对应的砂仓钢结构混凝土防腐耐磨施工技术，落实各项技术要点，这样才能体现出良好的运行效果，使其更安全可靠。

二、砂仓钢结构仓壁混凝土防腐施工工艺

在砂仓钢结构中，仓壁是其中至关重要的组成部分，仓壁的组成结构主要包括耐磨细石，混凝土钢丝网，钢板以及毛巾等，在对其进行防腐耐磨施工的过程中要以常规工艺为基础进一步有效体现出更为显著的防腐耐磨效果，落实相关技术，因为在具体的应用过程中所涉及的区域比较潮湿，对其造成十分严重的腐蚀，所以要确保钢结构的仓壁和氧盐环境有效隔离。然而，在具体的操作过程中无法完全隔绝，因此要从根本上减少氧盐的总量，使其在可控的范围之内，在具体的设计过程中要充分结合钢结构仓壁在氧盐环境下的电化学行为，对其进行深入的分析和研究，做好试验工作，以具体的研究结果为基准把握腐蚀机理，有效降低混凝土的pH值，进而确保钢结构的长臂界面钝化膜不会产生活化，使界面的双电层电位保持在恒定的状态，有效规避钢结构仓壁表面发生去极化，这样可以体现出防腐耐磨的效果。在具体的操作过程中，要着重做好以下几方面工作：首先，要对其进行严格的检测，使保护层能够得到有效增厚。在针对仓壁进行防腐施工的过程中，要有效结合新办砂浆法和硬拌砂浆法两种方式，使其优势互补，同时对于原材料中的含氧盐总量也要有效控制，使其在既定的范围之内，以此为基础，使保护层的厚度有效增强。通过研究和实践证明可以看出，在高氧盐环境下，混凝土的表面120m m深度内的情况下，使其氧盐浓度要远高于25～50mm深度的氧盐含量，因此在这样的环境之下，使混凝土保护层的厚度得到有效提升，超过30mm可以呈现出应有的效能。

其次，要着重针对原材料进行有效选择，且融入相对应的阻锈剂。在针对水泥进行选择的过程中，要选择相对应的矿渣，火山灰，粉煤灰，水泥等。在水泥中的水泥石相对来说含量比较低，可以有效预防氧盐对水泥石的溶解和溶出，为了有效避免氧盐与水泥时发生骨料反应，生成低强度低胶结力的膨胀岩就会导致混凝土出现松散、露骨、脱落等相关方面的问题。要确保粗骨料、细骨料得到严格的精选，按照既定的防腐耐磨标准进行配比，有效避免海沙带入到氧盐之中，同时要结合具体工程的特点，有效应用钢结构阻锈剂，在阻锈剂的配备过程中要有效应用复合型的辅助修剪，这样可以在碱性环境下生成氧化膜，通过这种方式避免氯元素对于钢结构的仓壁造成腐蚀。第三，更有效的应用三组分胶结材料以及涂层。为了进一步避免或者减少腐蚀介质在混凝土中的渗透性，要阻止氯元素进入到钢结构仓壁表面，这是最为直接有效的方法。通常情况下所采取的方法是在混凝土中掺入一定量的微硅粉，粉煤灰或者磨细矿渣。在三组分材料中，要按照既定的比例进行混凝土的配比，使其呈现出更加良好的渗透性和氯元素的抗渗透能力，同时有更加经济环保的特点。在微硅粉的应用过程中，可以使混凝土的耐磨性进一步提升，同时微硅粉和粉煤灰有效融合，这样可以使活性基料含量及总碱量进行降低，这样可以有效避免碱基料的发生。除此之外，在混凝土表面配备相对应的涂层，也可以有效防止钢结构仓壁锈蚀，这是第1道防线。在混凝土表面的涂层可以在更有效的范围内防止腐蚀介质进入，使其使用寿命受到很大限制，所以没有广泛应用。与混凝土寿命相匹配的水泥基聚合物涂层砂浆层成为混凝土表面保护层的首要选择。

三、砂仓钢结构仓壁内侧混凝土防腐耐磨施工工艺

因为砂仓钢结构内部在旋流器以及风水造浆的过程中需要分级处理尾砂，在这样的情况下会对尾砂砂浆和矿浆造成大的干扰和影响，进而使得仓壁的磨损性相对说比较大，因此，在钢结构仓壁的耐磨性的设计和制定过程中，要充分结合内测混凝土仓壁的实际情况进行有效操作，确保耐磨性能得到显著提升。具体的耐磨工艺主要体现在以下几个方面：首先，要在更大程度上提升仓壁的抗压强度与耐磨损性。因为在仓壁混凝土中通常情况下采用的是C30混凝土，在对其抗压强度和耐磨性进行强化的过程中，要充分结合混凝土的抗压强度以及磨损系数的关系来有效明确，抗压强度越高的话，磨损系数或者指数往往越低。在碎石混凝土中，砂浆和碎石之间的粘结力相对来说更强大，有更加良好的抗压强度，而卵石表面相对来说比较光滑，不容易受到磨损和外界力量的影响，但在砂浆和骨料的两者粘結作用之下，粘结力相对来说比较小，抗压强度比较低，同时随着卵石的粘结力进一步增大，拔出来相对来说比较难，在这样的情况下，需要考虑到碎石的适应性，它和高耐磨性的混凝土进行有效混合，可以呈现出更加良好的应用效能。其次，进一步增强骨料的最大粒径和耐磨性。旋转器在运行的过程中，矿砂高速运动会磨损仓壁混凝土，在这样的情况下导致混凝土的骨料出现破损情况，同时剪力墙出现气孔的时候，会通过高速的水流而转到孔洞内部对其进行填充，在这样的情况下导致混凝土出现洗挖的问题因为外力的影响，对结构物本身的安全性、稳定性会造成很大损害，出现不同程度的缺陷损伤。所以，针对骨料物的最大粒径要科学合理的选择，对于混凝土的配合比，要高度重视，使骨料的耐磨性得到进一步增强，增强整个仓壁的抗压强度。第三，要进一步提高砂率和耐磨性。如果砂率相对来说比较低，细骨料所占的面积就会增大。混凝土强度低的情况下，耐磨性通常情况下是由粗骨料来承担的，对于耐磨性有着十分显著的作用。因此，要增强砂率，使坍落度有效增强，对于水泥用量的混凝土要进行科学合理的配比，对砂率进行影响的情况下，不管是卵石或者碎石，水泥用量都要得到有效控制，砂率越小的话，磨损系数越低，砂率在30%左右的情况下，磨损系数会达到最低值，在这样的情况下，应用碎石混凝土的时候，单方混凝土的水泥用量越多，所呈现出的耐磨性和安全性越高。

四、结束语

通过上面的分析和探讨，我们能够充分看出，在具体的施工建设过程中，要着重做好工程的分析和应对处理工作，对仓砂层钢钢结构的混凝土要进行严格细致的耐磨防腐处理工作，进一步落实相对应的施工工艺和技术要点，这样才能进一步有效增强沙仓钢结构，使混凝土防腐耐磨性质进行增强，为整体工程质量的提升和安全性的保障提供必要的支持，这对于仓体结构的使用寿命有着十分重要的意义，同时也可以使钢结构或者钢筋混凝土结构强度不足的问题得到有效弥补，呈现出更加理想的应用和经济价值。

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