化工设备管理视角下的化工机械维修保养技术分析

薛琪

摘要：化工机械设备的可靠性直接决定着化工企业安全生产目标的实现和产品质量。在化工企业当中，化工机械设备的管理和维修保养工作关系到正常生产作业的维持，也对企业经济效益提升有直接影响。在具体工作过程中，既要做好设备的防腐管理，还要做好设备的润滑管理。根据不同的化工机械设备制定不同的维修和保养方案，使化工机械设备的维修保养工作落到实处。基于此，本文主要分析了化工设备管理视角下的化工机械维修保养技术。

关键词：化工设备管理;化工机械;维修保养技术

引言

化工企业要想保障生产效率，提高企业经济效益，需要特别重视化工机械设备的维修保养工作，它是化工企业高速发展的基本要求。在化工企业中开展化工设备管理工作，为了预防化工设备的故障问题，提高化工生产的效率，还可以在一定范围内延长化工机械以及化工设备的使用寿命，以此降低企业的固定资产成本。

1化工机械设备主要故障

1.1腐蚀

腐蚀现象在化工机械设备使用过程中是比较常见的问题，主要包括冲蚀磨损和渗漏问题。前者主要是化工机械设备表面被一些松散的、微小的颗粒造成的破坏，是导致化工机械设备零件报废的一个主要原因;后者主要是化工机械设备内部的零件出现松动而产生人眼观察不到的裂缝，对设备造成很大的损害。由于人眼很难观察到，很容易被忽视，进而导致出现更多的故障。

1.2疲劳损坏

疲劳损坏是泛指化工机械设备由于使用的时间太长，产生了超过设备自身所能承受的压力范围造成的材料损坏现象，通常会出现在压力容器和管路两个位置。

2化工设备管理视角下的化工机械维修保养技术措施

2.1完善化工机械维修与保养制度

一个健全有效的管理体系能够有效地保障整个化工企业内部的稳定和正常运转，进而给整个企业创造更高的社会经济效益。同时，做好所有的化工机械设备的日常维护保养也是至关重要的。因此，化工企业应不断地对内部的维护以及保养体系进行改革和完善。例如制订相应的激励奖惩体系来充分调动工作人员的责任感和工作热情，以便于化工机械设备的日常维护以及保养活动能够有效地落实。

2.2加强化工机械维修与检查工作

化工企业每天都会生产很多的化工产品，所以化工机械设备会经常遇到故障的问题，化工设备管理人员要重视机械设备的维修工作，定期对设备故障进行检查，并及时找到出现故障的原因，安排相关的维修人员对故障进行维修，以降低化工设备故障给化工生产带来的影响。在实际的化工设备管理工作中，很多化工设备的故障都是两个因素所致，一是设备的运行参数有误，二是设备长时间运作产生的部件损坏。因此化工设备的管理人员应当采取更加专业的排查手段、选择更加合适的排查时机，对化工机械设备逐一检查，以确保设备在化工生产过程的稳定与安全。

2.3做好防腐管理

首先，采购化工机械设备的时候要严格依据项目施工基础和方案来对化工机械设备进行采购，注意所采购设备的防腐性能。在对化工机械设备的材料进行选择的时候，采购人员要认真考察这些材料的耐腐蚀性、保温性等特质，从而确保自己所选择的设备材料与项目发展相匹配。其次，当机械设备采购完成并运送至施工现场以后，设备的维修保养工作要及时跟进。对于化工机械设备的放置要慎重，尽量把这些化工机械设备单独放置，这样就能够有效避免各类设备混杂在一起所产生的对腐蚀性物质进行接触的可能性。第三，对化工机械设备的定期检查也是一项不容忽视的工作，管理人员要安排专人做好这项工作，从而保证设备的防护管理工作落实到位。

2.4加强润滑管理

化工机械设备功能逐渐增多，其内部构造也是越来越复杂。在设备运行中，因为齿轮和相关零部件的摩擦，必然会导致相应零部件的损坏。此时必须要通过润滑剂的使用来降低损耗，提升运行效率和使用寿命。在化工机械设备的润滑剂选择中，需要结合具体的部位润滑需要来选择合适的润滑剂。而且需要把握用量，对一些损耗较大的部分，需要定期使用润滑剂，让相关设备处于最佳的运行状态，减少不必要的损耗和故障。针对润滑工作，需要制定相应的工作计划，确保能够定时定量地开展工作，避免出现由于润滑缺失而造成结构损耗问题。

2.5合理运用用保养技术措施

（1）例行保养

例行保养的别称为日常保养，针对化工类机械设备，工作人员每日都应开展例行保养，此类保养的内容较为细化与繁琐，在实际工作中不应在任一环节出现遗漏。比如，在正式上班前工作人员就要适时检查其工作范围内的各项机械设备，在上班过程中则要依照保养技术规范中的各项规定来查看不同机械设备的运行与装置内部的性能，确保其各项指标都处在正常状态或与上班前的指标相符。

（2）一级保养

在保养化工类机械设备的过程中，除了采用例行保养外，还要进行不同程度的一级保养，也叫做月保养，此类保养会发生在设备运行期间，在开展此类保养时工作人员应严格遵循维修配合、操作为主的基本原则，利用科学的保养流程来进行保养的评定与验收，还要有专业的工作人员进行详细记录，保障设备保养的科学性。

（3）二级保养

化工类机械设备还可采用二级保养，二级保养的间隔时间为1年，也就是企业内部常讲的“年保养”，相较于一级保养中的基本原则，二级保养的基本原则为操作配合、维修为主，其主要原因在于当设备运行一年时间，其内部的各项指标会出现不同程度的磨损，因而要以维修为主。

2.6做好化工机械设备的清洗和保养

化工机械设备的维修管理过程中，要确保机械设备处于良好的密封环境，有良好的润滑条件，提升齿轮面的质量，定期对齿轮面进行清理，避免异物和杂质的出现，减少齿轮转动中的摩擦，从而提升转动效率，也能避免胶合。根据机械设备的实际情况，可以适当地提升齿轮面的硬度，降低粗糙度，一些低传动需要采用黏度较大的润滑油，高速传动的机械设备则需要采用含抗胶合添加剂润滑油。同时可以采用减少小齿轮模数，降低其齿高，从而减小齿面相对滑动的速度，降低对齿轮的磨损。

2.7提高化工设备维修人员专业水平

化工机械设备的维修水平提升需要做好以下几方面，首先要提高维修人员的专业技能和职业素养，维修人员的高专业技能是设备维修养护更好进行的基础。化工企业可以通过加大培訓力度和创新培训方式来提升维修人员专业能力，定期开展维修人员互相交流探讨活动，从其它化工企业邀请专业能力强的维修人员来和本化工企业维修人员进行经验交流术。另一方面，企业要注重对有高级专业技能且经验丰富的人才的引进工作，提高设备维修保养人才的薪资待遇，通过以点带面的方式提高全体维修人员的专业技能，使其明确不同设备有哪些不同的维修要点，精通设备运行原理，了解设备性能，能够发现深层次可能存在的设备隐患，及时维修。

结束语

综上所述，化工企业应该不断加强对机械设备的维修和保养，坚持科学管理化的方法、合理应用保养技术、保障故障检修水平、不断完善制度，从而有效提高维修和保养水准。当设备出现故障时，能够第一时间采取应对措施，实现机械设备的正常运作，推动企业健康发展。

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