ER50-6焊丝用盘条拉拔后期产生“毛刺”原因分析

供稿|申延军 / SHEN Yan-jun

内容导读

ER50-6盘条在拉拔过程部分表面出现毛刺，继而发生断裂。采用光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪对缺陷试样进行实验分析。结果表明，一方面ER50-6JQ盘条在拉拔过程，磨具损伤导致盘条表面的划伤是引起后续盘条表面“毛刺”的原因之一；另一方面钢内部大量的耐火材料、脱氧产物及保护渣的夹杂物是诱发“毛刺”的另一原因。通过做好拉拔模具的润滑工作及加强炼钢过程非金属夹杂物控制等措施可显著改善ER50-6的产品质量。

ER50-6气保焊丝用盘条适用于碳钢及500 MPa级低合金钢的单道及多道焊接，也可用于薄板、管线钢等的高速焊接[1]。ER50-6气保焊丝用热轧盘条质量直接影响后续拉拔性能及成品丝的使用性能[2]。在拉拔后期，盘卷局部出现连续的“毛刺”，本文对产品缺陷产生的原因进行了分析。

缺陷特征

缺陷试样表面如图1所示，体视显微镜观察产品表面有连续小“毛刺”。

φ5.5 mm的ER50-6盘条拉拔至φ3.4 mm，盘条表面出现类似“皴裂”样的一排小毛刺，且在毛刺一侧有明显可见划伤的痕迹，如图1(a)所示。盘条经过酸洗后可以清楚看到划痕，如图1(b)所示。由划伤形态推测是后期模具的划伤所致。盘条有的部位出现大毛刺，随着后续拉拔大毛刺被拉起发生“露肉”，如图1(c)所示。“露肉”部位随着拉拔被拉长，如图1(d)所示。

实验分析

金相检验

采用光学显微镜观察缺陷盘条试样，如图2所示。由图2可以看出，通过对拉拔后试样纵向的显微组织观察，组织形式为正常的F+P，且拉拔后的珠光体及铁素体条带比较均匀，如图2(a)所示。……