隔舌安放角对固液两相流离心泵性能的影响研究

钟 卫，符 杰，何 峻，陈伟明，宋文武

（1.西华大学流体及动力机械教育部重点实验室，成都610039；2.西华大学能源与动力工程学院，成都610039）

0 引 言

离心泵是一种通用机械，在农田灌排，石油化工，动力工业，城市排水，采矿等过程中广泛应用［1］。叶轮和蜗壳是离心泵的主要过流部件，共同决定了泵的性能。VAN ESCH B P M 等［2］研究发现对于混合流动泵中有20%的水力损失归因于蜗壳。赵啸冰等［3］研究发现，在低比转数离心泵中蜗壳的水力损失占水泵总损失的25%～50%。Stepanoff A J［4］研究发现在多级泵中水力损失的60%来源于蜗壳。陈颖等［5］对不同隔舌面积的离心泵进行非定常计算，研究表明喉部面积对离心泵水力性能影响显著，在设计工况下，随着喉部面积的减小，扬程和效率逐渐降低。袁寿其等［6］对不同型式隔舌的离心泵进行动静干涉研究，得到了离心泵蜗壳由长舌改为中舌扬程效率曲线变化不明显，改为短舌水泵扬程增高，高效区变宽。施卫东等［7］对离心泵在不同的隔舌安放角下的性能进行了研究，发现当隔舌安放角由23°增大到33°时，使离心泵的扬程有所提高，水力效率的高效范围区变宽。牟介刚等［8］以化工离心泵作为研究对象，发现隔舌安放角减小，泵扬程提高，且扬程曲线变得平坦易出现驼峰。万伦等［9］以一台中比转速离心泵作为研究对象，研究表明存在一个最佳隔舌安放角即28°会使离心泵在设计工况下效率最佳。曹卫东等［10］对多级离心泵叶轮和导叶内部固液两相流动状态进行了研究，发现固体颗粒的存在会对多级泵流道壁面产生一定程度的磨损，在叶轮进出口处和径向导叶进出口处磨损较为严重。……