刘 琦
(92493部队60分队,辽宁 葫芦岛 125000)
滚动轴承是在机械设备中非常重要的关键部件之一。据统计,超过50%的旋转机器故障与轴承故障有关,实施滚动轴承状态监测与故障诊断具有非常重要的意义。
在当今工业现场,应用最多的是基于信号分析的故障诊断技术,其主要判据是故障特征频率和特征图谱。这种诊断方法要求技术人员熟悉设备的故障机理,了解设备的机械结构,储备大量的先验知识,但其诊断效率和准确度不高,难以适应日益复杂的机械设备系统。随着大数据时代的到来与人工智能技术的突破,机器学习显示出了巨大的潜力,智能诊断方法在故障诊断中显示出了充分的可行性和优越性[1]。在机电大数据时代,如何有效利用海量生产制造数据并发挥出数据的价值,越来越成为工业转型的研究热点和重要突破口。
滚动轴承出现损坏故障的原因是复杂多样的。大体上,可以将轴承的故障主要划分为以下3种:外圈故障、内圈故障、滚珠故障。本文轴承故障数据来源于DC竞赛开源数据的真实轴承振动信号数据集,数据集提供了792个数据样本。通过按时间序列连续采样,数值范围为1~6000,得到振动信号能量值。采用的轴承具有3种直径(直径1,直径2,直径3),结合3种故障状态,将轴承的故障类别定义为9类,外加正常的工作状态,共将轴承的工作状态定义为10类。标签数据代表轴承的工作状态,用数字0~9表示,轴承的工作状态类别见表1。……