韦远根,韩赞东,2,郭大勇
(1.清华大学机械工程系,北京 100084;2.摩擦学国家重点实验室,北京 100084)
燃气在智慧城市的建设中日益重要,作为燃气运输的载体,管道总里程数不断增加[1],管道老龄化的问题也日益突出。城市燃气管道多深埋地下,深入居民生活区,周围环境复杂,弯头、接口多,服务设施如地铁、电器等分布密集,因此管道易发生腐蚀变形等缺陷,这样的环境给管道的检修工作带来困难。而管道的壁厚腐蚀等缺陷若不能及时检修,存在管道泄漏的风险,由于燃气管道遍布城市地下,一旦燃气泄漏引起爆炸、火灾等事故,会造成巨大的生命财产损失。因此,研究使用先进的无损检测方法检测管道壁厚缺陷,有利于评估管道生命健康状况,对预防管道事故、维护管道安全运行具有重大的意义。
经过多年发展,可用于管道壁厚缺陷检测的无损检测技术主要包括漏磁、超声、远场涡流以及电磁超声等技术。漏磁检测技术应用广泛,发展成熟,其不足是漏磁检测装置需要携带足量的强磁铁以保证管壁充分磁化,因此装置庞大笨重,便携性差,而且漏磁技术在缺陷信号识别处理等方面还存有困难,检测精度不高,难以定量分析[2-4]。远场涡流检测技术优点是非接触检测、检测时无需清洁等,尤其适用于大面积的管道壁厚缺损识别检测,但远场涡流检测信噪比较低,检测精度不高[5-7]。超声波检测技术优点在于检测设备小而轻,便于携带,检测精度高、灵敏度好,有较大的适用范围,其主要缺点是在检测过程中需要使用耦合剂,对气体管道包括城市燃气管道等适用性不好[8-9]。……