低压铸造铝合金缺陷分析与热处理工艺研究

谢志强

（福建华威钜全精工科技有限公司，福建 福州 350000）

在现代各类科技的指导下完成理论研究后，便开始大量投入工业生产之中。工业产品制造材料也发生明显变化，有色金属材料已成为工业生产的重点关注对象。而铝合金具有较强的力学性能，密度仅为钢的三分之一,导电性能优异,在抗腐蚀也有优良表现,所以在航天航空、矿山冶金等领域应用较为广泛。为进一步提升应用效果，需要对其质量缺陷进行深度研究，并提出改进措施。

1 低压铸造铝合金缺陷及其解决措施

（1）铸造裂纹。如果铝合金铸件存在较为复杂形状，各个位置厚薄不均匀，就会在其凝固时,各个部位产生不完全匹配的冷却速度，进而形成内应力。一旦内应力大于材料最大抗拉强度,就会造成铸件拉裂现象。常见铸造裂纹有两种，沿晶开裂的热裂纹,观察其裂缝存在黑色氧化物,形状多为锯齿状；沿晶体内部产生开裂的冷裂纹,断口因没有产生氧化反应，所以会呈现发亮的银色[1]。解决措施：在铸造合金时，要明确化学成分,严格控制杂质在标准范围内。同时，也要尽可能避免熔体被高温影响，超过其所承载最大温度时要控制溶体在炉内的停留时间，采用科学方法控制铸造模具温度与冷却速度，保持液态金属拥有均匀稳定的流动与冷却速度，防止杂物不慎落入熔体。A356铝合金合金成分中的铁含量增加、针状β-AlFeSi增加，对合金组织割裂作用增大，热裂倾向增大，铝合金轮毂、车架等强度件低压铸造含铁宜控制在0.15%以内，最大不宜超过0.2%。……