金属模具材料的钳工精细化加工过程研究

朱泽珲

（湖南九嶷职业技术学院 湖南潇湘技师学院，湖南 永州 425000）

金属模具材料的形态以及其应用效果与钳工精细化加工的过程可谓是密不可分，两者有着非常密切的联系。为了尽可能地减少在加工过程中可能存在的误差，需要对钳工进行精细化加工。

相比于传统的加工方式而言，精细化加工过程更加的简单，并且数字化程度相对较高。国内的金属模具材料在加工的过程中，其应用范围也十分广泛。本文的主要目的就是分析钳工精细化加工对提升金属模具材料的应用效果，并且通过精细化加工能够生产出更多结构相对复杂的金属模具材料零件，提高我国的工业化进程。

1 金属模具材料的钳工精细化加工的重要性

根据数据能够分析在进行金属模具材料精细化加工的过程中，其装配工作不仅仅要满足目前钳工精细化加工的精度要求，与此同时还需要不断的延长加工的使用年限，进一步提高其整体的应用效果。利用钳工精细化加工可以改变原本金属模具材料存在的原子结构，使得金属模具材料的内部排布更加地均匀，连接效果真正满足金属模具材料在实际使用时的力学性能。

在很多工业化程度较为发达的国家，之所以其工业品能够受到国际市场的好评，其主要原因就在于工业品加工的精细化，这也是当前工业发展的最重要趋势之一。工业产品的精细化能够占据整个经济市场的36%以上，为此，需要针对金属模具材料进行钳工精细化加工、管理，而如何提高其高效化以及精细化已经成为了目前我国市场发展中最为关注的问题之一。需要对钳工精细化加工过程开展分布研究，了解其精准度，并对精准度有具体的要求，提高金属模具材料在钳工精细化加工过程中的整体应用质量。

2 金属模具材料的钳工精细化加工过程

2.1 钳工划线

钳工划线是钳工开展精细化加工中的第一步，钳工划线的精准性直接影响到了在后续钳工精细加工的整体质量，需要将测量的零件直接放在平台上，利用卡尺、卷尺、半尺进行基准测量，并且做好相关的标记。与此同时，在零件上进行划线，其目的是为了进一步的了解该零件。在开展钳工划线工作时，首先要做到以下几点：第一，确定模具的具体特征以及结构，其中包括了该模具的限高、内部角度、底面积、顶面积等等，需要根据已经获取到的测量数据并且出具相关的草稿，以此完成钳工划线工作。在整个钳工划线工作开展的过程中，需要选择精细化的模具、回转抽壳，并且利用钳工划线模具对其具体模型图进行确定，要求在完成所有的工作流程后，在模具测量这一基础之上，建立具有特征化的定义，同时确定钳工精细化加工中的各个不同参数。第二，在整个变量参数进行计算的过程中，应该针对内部的所有角度进行最为精准的计算以及分析，能够实时地得出具体的数值以及该运算过程中的初始变量。钳工精细化加工的过程中，钳工划线这一工作要求分析其误差。通过数据显示，如果数值越大，证明钳工精细化模具测量内部的角度误差越小，并且精准度也得到了提升。在大多数情况下，钳工精细化加工过程中，要求对其内部角度的误差进行控制和调节，多数情况下需要将误差控制在—0.01～0.01的区域内。如果大于0.01或者是小于负的0.01，则需要将本次加工视为无效数据。防止金属模具材料内部角度出现了高斯噪声的情况，尽可能地保证内部角度的划线精准度，通过更新内部角度也能够获取更加完整、质量更佳的金属模具，满足实际应用的钳工精细化加工的标准要求。

2.2 钳工钻孔

要求在完成钳工划线工作后内部角度达到标准要求，获取本次工作中相关的零件以及钳工磨具体腔等。根据所得到的数据对钳工展开钻孔工作。要求在整个钳工机器化加工的过程，都需要确保其加工的每一个细节都能满足实际要求，其中包括了尺寸大小等不同的盲孔、螺孔、光孔等，这些都需要通过各种不同型号的精细化加工进行完成，而且要求加工时所有的加工人员根据模板的模具夹好零件部件，防止在进行钻孔时，其由于零部件没有夹好，出现的加工与实践要求不符，做到先制作凸件，再制作凹件，需要借助于游标卡尺、圆规、直角刀口尺等不同的工具进行直接地度量，其存在的目的是为了确保凸件的制作效果，其中要求平面度、平行度、圆度以及尺寸等等满足零件加工的实际需求。在钳工精细化加工的过程中，凹件加工的主要目的是为了将零件的外形做出来，要求所有的推荐都应该满足形位公差的要求，应该做到先划线，再进行钻排。把多余的部分筛选掉，其中要准备好以下几个不同的工具分别不饿，分别是三角锉、平板细锉、什锦锉以及半圆锉等，应该本着先粗后细等不同的原则选择最为正确的工艺流程，需要逐个控制其实能够得到的尺寸。在圆弧部分上，则需要借助于检验棒等谨慎地进行锉削工作，并且控制好整个部件的所有的尺寸，能够利用凸件间进行匹配凹件。

2.3 钳工折弯

在钳工弯折时应考虑到钳工精细化加工过程，在冷折弯、加热折弯、空管折弯也是钳工精细化加工过程中十分重要的一个环节，需要利用机械或者是利用人工进行弯折工作，提高弯折加工的整体效果，基于金属模具以及高精度等不同的要求，采用机械加工等方式选择冷折弯、热加热弯折等。由于在钳工精细加工的过程中，弯折的过程必然会受到不同因素的影响，比如说杂质、环境因素等，其本身及弯折工作本身具有复杂性这一特点。要求在开展弯折加工的过程中需要反复的对弯折的模具进行调节，才能够实现连续弯折加工生产，并且提高生产的整体效果。金属模具材料在实际使用时需要进行连续弯折，认知钳工折弯存在着一定程度的范围限制，可以通过中心点位置的偏移或者是不确定长度定模等方式，需要在钳工精细化加工模具上设置一个独特的延展槽。该延展槽存在的目的是为了确保钳工精细化加工的计划模具的预留区域的应用质量得到提升，而通过改变钳工表面的弯折腔表面的大小。其中包括了弯折枪尺寸大小等，提高其填充模具的整体效果，确保金属模具在应用的过程中应用质量可以得到提升，连续弯折加工操作，通过连续弯折加工操作后，能够了解到该金属模具材料本身的延展性以及延展槽的宽度、长度等，对其进行精准、有效地掌控，进而实现金属模具材料在实际使用时的连续弯折效果，也可以实现对其内容进一步的加工和控制。

2.4 钳工刮磨

在金属模具材料钳工精细化加工过程中，钳工刮模是折弯的工作基础，要求其工作展开时在加工大小不同的平台、模具以及硬度时，应考虑到其硬度要求，并且针对较高的设备需要利用钳工刮磨平台的表面经过钳工多道研磨抛光工序后，有效地完成对钳工进行精细化的加工与管理。在钳工刮磨的过程中，为了提高工作质量，尽可能选择精细研磨法，其目的是为了保证钳工表面本身能够具有高平整度以及高光滑度。要求在整个加工的过程中，加工表面应加入少量硬脂酸，目的是为了能够将钳工表面中存在的毛刺逐一地去除掉，并且进一步地提高钳工表面本身存在的承载力。在进行钳工刮磨后则需要提高钳工的精细化要求，例如，在钳工加工的过程中最大限度地获得精准度最高的材料、抗强度，要求该强度能够尽可能减少钳工表面的毛刺，与此同时，也可以保证钳工表面再进行抛光后能够达到双平面角值这一状态，利用金属模具材料，使得其抗拉强度达到完整且有效，达到最大限度地提高抗拉强度的应用质量。

2.5 钳工装配

钳工装配也是钳工精细化加工中的最重要且最后一步要求。在组装设备的过程中，零部件组合需要利用卡槽、镶块、螺钉、螺栓等一系列内容将其连接在一起，并且通过钳工的选配组合或是螺钉的固定让整个装配过程更能够满足钳工精细化加工的需求，也能够提高钳工加工的整体质量。通过钳工的选配要求，在整个过程中利用扳手、虎钳、螺刀等等不同的工具在整个装配过程中，展现其具有极高的精准度的标准。要求在装配过程中，无论是通过挤出材料的最小直径或者是拉拔材料最小直径、材料的最大拉抗强度以及材料的直度等，都需要展现其高精准度，目的是为了确保金属模具材料在实际使用时可以进行正常的生产，再进行金属模具材料企钳工机械化加工的过程中，为了尽可能保证生产的正常性稳定性，需要提高装配精准度，并且按照重新规定的装配精准度进行金属材料、金属模具材料的装配一旦发现其属于精准度较低的金属材料，需要在最短时间内对其内容进行重新的装配，能够提高金属材料本身的精准度要求。而其中具体的精准度要求如下C36000,C37000,C37700,C377 10,C37800，C38500，在针对拉拔或是挤出的材料，其要求装配的最小直径，其装配精度要求为，而针对于最大材料拉抗强度，其装配规格则为550，其精度要求为（N/mm2)。针对棒材直度则需要考虑到装配规格中的双平面矫正抛光后，其精准度要求为≤1（mm/m）。这些要求都是当前正在开展钳工精细化中不能忽略的内容，也可以帮助后续金属模具材料的加工质量得到提升，满足我国工业发展的需求，让中国的金属模具材料质量能够逐步走在国际发展的前沿，或许更为广阔的国际市场。

3 结语

综上所述，金属模具材料加工的过程中可谓是每一个环节都至关重要，哪怕其中一个环节出现问题都没有办法实现金属模具材料的整体应用质量，也会出现钳工精细化加工质量在不断下降。当前需要保证钳工精细化加工的过程中，每一个步骤都能够仔细、认真地完成，才能够有效地提升所有金属模具材料在实际使用时的可塑性，并且整个精细化加工过程能够生产出具有结构复杂的金属模具材料以及相关的零件。