焊接质量的超声波无损检测

张旭

摘要：飞机部附件修理中，对焊接质量要求十分严格。超声波无损探伤检测具有检测距离大、检测装置小、便于携带以及检测成本低等特点，因此超声波无损检测得到了广泛应用。

关键词：超声波  无损探伤检测  焊缝

对飞机部附件进行修理时，需要工作人员具有较高的焊接水平，并采用合适的焊接技术，有效解决附件焊接时出现的问题，包括裂缝、晶界开裂等。为提升附件的焊接质量，焊接人员应采用无损检测技术，以快速高质量地检测不同型号的附件。

1 超声波探伤的运行方式和操作技术

对附件焊接质量进行检测时，借助超声波原理，将不同频率的声波发送到检测位置。检测位置反弹声波后，会接收到不同振动信号的声波，并根据声学原理判断附件结构内存在的质量问题。检测过程中，由压电晶片发出超声波，附件受超声波作用后，自身结构内部存在的缺陷会将超声波形成反射波，将反射波以脉冲的形式出现在检测设备上。此时，检测人员可根据脉冲波形确定附件内存在缺陷的位置和规格。

目前，以超声波为原理研制的检测技术可分为四种。第一，穿透法。借助设备发出的脉冲波，形成持续的传播信号作用在附件上，附件将传播信号转换成能量，工作人员根据能量的变化确定附件内的缺陷位置和规格。使用穿透法对附件进行检测时，工作人员将两个探头放置在设备和附件上作为信号发射设备和信号接收设备。……